Курсовая работа По дисциплине «Экономика организации» На тему «Производственная мощность предприятия»

2.3 Резервы производственной мощности и улучшение её использования
Для разработки мероприятий, направленных на эффективное использование производственных мощностей, проводится анализ их использования, на основе которого выявляются внутри -- производственные резервы, уполномочивается дополнительная пропускная способность ведущих цехов, участков и групп оборудования [9].
Резерв производственной мощности (Мрез) -- это разница между расчетной величиной среднегодовой производственной мощности (Кср) и фактическим объемом произведенной продукции (Qф) с учетом коэффициента, отражающего максимально возможный уровень использования действующих производственных мощностей (Км), т.е. .
Мрез = (Мср - Qф)Км_AHVO Мрез = (1 - УМg)Км
где УMg -- уровень использования действующих производственных мощностей.
Резерв производственной мощности может быть выражен в натуральном выражении и через станкоемкость (трудоемкость) работ. В последнем случае резерв может быть определен по формуле .
Мрез = (Pj - Sj) Км или Мрез = (1-УMg) Км
где Pj -- годовой фонд времени ведущей группы взаимозаменяемого оборудования, т.е. .
Pj = ФКс - P_in_i
где Ф -- годовой фонд времени единицы оборудования при работе в одну смену;
Кс -- режим работы предприятия (одна, две, три смены);
Pi -- относительная производительность i-й модели j-й группы взаимозаменяемого оборудования;
n_i; -- количество оборудования с производительностью Pi.
к--количество моделей, отличающихся производительностью;
Sj -- станкоемкость (трудоемкость) годового объема работ, выполняемых на j -группе оборудования (см. пример расчёта резерва производственной мощности в приложении В).
Улучшения использования действующих производственных мощностей достигается увеличением объема выпуска продукции за счет повышения производительности труда и увеличением продолжительности работы основного технологического оборудования. Чем выше фонд времени работы оборудования и лучше оно используется в том виде при прочих равных условиях величина производственной мощности и уровень ее использования.
Повышение уровня использования действующих производственных мощностей позволяет без привлечения дополнительных капитальных вложений получить больше продукции, а следовательно, сократить потребность в создании новых мощностей. Лучшее использование производственных мощностей способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции, дополнительному приросту прибыли в результате роста объема выпуска продукции, снижению фондоемкости продукции и росту рентабельности производства [9].
Для улучшения использования действующих производственных мощностей определяются причины их недоиспользования и разрабатываются мероприятия по их устранению. Так, резерв производственной мощности может быть представлен как сумма времени целосменных и внутрисменных простоев оборудования, принятого в расчет, т.е. .
Мрез = Мру + Мрв,
где Мру и Мрв -- пелосменные и внутрисменные простои оборудования.
Резерв рассчитывается по каждой группе ведущего оборудования.
К организационно-техническим мероприятиям, направленным на сокращение пелосменных простоев оборудования, можно отнести [9]:
· укомплектованность парка основного технологического оборудования рабочими станочниками, т.е.
?Мрц(р) = ,
где ?Мрц(р) -- дополнительное время работы оборудования за счет увеличения «исденности» станочников;
fмec -- месячный фонд времени работы одного рабочего станочника;
Ai -- количество месяцев работы i-гo станочника;
ni -- количество i-x станочников;
в -- количество групп станочников, отличающихся длительностью рабочего времени в месяцах;
Кзгi -- коэффициент загрузки i-гo оборудования.
· внедрение многостаночного обслуживания, т.е.
?Мрц(р) = ,
где ?Мрц(р) -- дополнительное время работы оборудования за счет введения многостаночного обслуживания;
Kmi -- коэффициент многостаночного обслуживания (с i-м количеством обслуживаемых станков);
Ami -- количество месяцев работы i-гo многостаночника.
Использование пелосменных простоев оборудования за счет организационно-технических мероприятий обеспечивает повышение уровня использования действующих производственных мощностей .
УМм = УMg + ?УМц,
где ?Умц -- прирост уровня использования действующих производственных мощностей, т.е.
?УМц =
где (?Мрц(р) + ?Мрц(м)) -- дополнительное время работы j-й группы оборудования как результат укомплектованности станочниками и расширение многостаночного обслуживания. Сокращение внутрисменных простоев оборудования также является резервом производственной мощности .
Внутрисменные резервы -- это пропускная возможность групп оборудования (цехов), которая рассчитывается отношением годового действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования соответствующей групп или подразделения к прогрессивной трудоемкости (станкоемкости) годовой производственной программы . Неиспользование внутрисменного времени часто является следствием несопряженности мощности различных групп основного технологического оборудования. Сопряженность производственной мощности парка оборудования (участков, цехов) обеспечивается при условии, если коэффициент сопряженности оборудования (Кn) или производственного подразделения (Kng) близок к единице, т.е. .
K?j = ? 1,0 или К?g =
где ?во, ?вц -- пропускная способность ведущего оборудования или ведущего цеха,
?j, ?g -- пропускная способность j-й группы оборудования или g-го цеха.
Уровень фактической (плановой) сопряженности производственной мощности парка основного технологического оборудования (цехов) при анализе следует сопоставлять с Уровнем нормативной сопряженности мощности парка оборудования (цехов), который рассчитывается отношением проектной усредненной производственной возможности всего парка оборудования цеха (цехов) к проектной производственной возможности ведущей группы оборудования цеха (ведущего цеха) .
Существуют два способа устранения несопряженности мощности внутри предприятия .
- приведение структуры станкоемкости трудоемкости) выпускаемой продукции в соответствие со структурой парка оборудования;
- приведение структуры парка оборудования в соответствие со структурой станкоемкости (трудоемкости) выпускаемой продукции.
Резерв производственной мощности как следствие сокращения внутрисменных простоев может быть рассчитан по формуле .
Мрв = (Кзм - Кзф)Фj · Ксмфj,
где Мрв -- дополнительное время работы оборудования за счет сокращения внутрисменных простоев;
Кзм, Кзф -- максимально возможный и фактический коэффициенты загрузки j-й группы оборудования;
Фj -- годовой фонд времени работы j-й группы оборудования в одну смену;
Ксмфj -- фактический коэффициент сменности работы j-й группы оборудования.
Повышение уровня использования действующих производственных мощностей составит .
?УМв = Мрв · Sj
Важным условием роста уровня использования действующих производственных мощностей является соответствие плановой и фактической номенклатуры выпускаемой продукции. Структурные сдвиги в продукции непосредственно влияют на станкоемкость (трудоемкость) продукции, так как один вид продукции производится с большей станкоемкостью (трудоемкостью), а другой с меньшей. Изменение объема того или иного вида повлечет за собой и изменение величины производственной мощности и уровня ее использования .
Значительное влияние на уровень использования производственных мощностей оказывают освоение новых возможностей и сокращение их сроков.
Известно, что предприятие достигает объема производства, равного проектной мощности, через определенный промежуток времени, необходимый для освоения мощностей, и зависит от трудоемкости выпускаемой продукции, уровня организации производства и четкости работы предприятий кооператоров.
Планирование производства продукции в период освоения проектных мощностей осуществляется на основе норм продолжительности освоения. Наряду со сроками освоения нормы включают коэффициенты уровней освоения проектных мощностей на конец года (или квартала, сот срок освоения меньше года).
Они показывают минимальную степень освоения проектной мощности, которая должна быть достигнута в отдельные промежутки периода освоения. В настоящее время фактическое сроки освоения проектной мощности в несколько раз превышают нормативные. Например, в станкостроительной промышленности в 2,5-3,0 раза; в промышленности строительных материалов в 2-3 раза; в угольной в 1,5-2.0 раза .
Сроки экономического освоения можно определять в месяцах и годах и по отдельных экономическим показателям (себестоимость, трудоемкость удельная фондоемкость). Началом освоения следует считать календарный месяц работа после приемки каждой пусковой очереди в эксплуатацию. Завершением освоения считается полный календарный месяц, в котором достигнуты указанные выше экономические показатели.
Уровень освоения целесообразно сначала рассчитывать по какому виду продукции как отношение фактических показателей к проектным, а затем уже по всей номенклатуре продукции каждой пусковой очереди .
Уэф = ,
где Уэф -- уровень экономического освоения по показателю Удельной фондоемкости:
fнi, fni -- удельная фондоемкость каждого вида продукции фактически (fнi) и по проекту (fni):
qni -- количество фактически выпущенной продукции каждого вида.
Резервы освоения производственных мощностей можно установить на основе расчета объема недопроизведенной продукции, таким образом .
Rв = ,
где Rb -- резервы увеличения выпуска продукции при соблюдении нормативного срока освоения;
qni -- выпуск продукции каждого вида (i) по проекту;
Kij -- коэффициент, учитывающий нормативные темпы освоения производственных мощностей со каждому виду продукции (i) за каждый год (j);
qij -- фактический выпуск продукции каждого вида (i) за каждый год (j).
Своевременное освоение проектных мощностей обеспечивает выполнение количественного показателя (объема выпускаемой продукции) и снижение себестоимости, что отвечает основному требованию общества -- производить максимально с минимальными затратами .