Курсовая работа По дисциплине «Экономика организации» На тему «Производственная мощность предприятия»

2. Анализ использования производственной мощности, способы расчёта
2.1 Расчёт среднегодовой производственной мощности
Для сопоставления фактического выпуска продукции с плановыми и отчетными данными используется среднегодовая производственная мощность (Мср). Ее величина зависит от своевременности ввода и выбытия производственных мощностей и рассчитывается по следующей формуле .
Мср = Мвх + -где Мвх -- входная производственная мощность;
Mвi и Mвбi -- вводимая и выбывающая производственные мощности в результате действия производственных факторов;
Ti -- количество месяцев использования производственной мощности в отчетном году;
i и k -- количество мероприятий, отличающихся длительностью использования производственной мощности соответственно при вводе и выбытии (см. пример расчёта среднегодовой мощности в приложении Б).
Своевременность ввода и выбытия производственных мощностей устанавливается на основе соответствия фактического времени, в течение которого в отчетном году использовались введенная и выбывшая мощности и времени, предусмотренному в проекте. При несоответствии фактического и предусмотренного проектом количества месяцев использования введенных в подлежащих к выбытию в отчетном году производственных мощностей изменение среднегодовой мощности рассчитывается по формуле.
Мср = -где Тфi и Tni -- фактическое и проектное количество месяцев использования производственной мощности, подлежащей вводу и выбытию в отчетном году.
Как видно из вышеприведенной формулы, определение среднегодового изменения производственной мощности в отчетном году производится дифференцированно, с учетом времени действия и характера факторов, в результате влияния которых произошло это изменение.
При этом дифференцированная величина среднегодового изменения производственной мощности в результате влияния факторов, действовавших в течение всего отчетного года, определяется по упрощенной формуле .
или
К таким факторам относятся:
- строительство новых и расширение действующих предприятий;
- реконструкция действующих предприятий;
- техническое перевооружение и проведение других организационно-технических мероприятий и, в частности, механизация и автоматизация производственных процессов, модернизация и замена физически изношенного и морально устаревшего оборудования;
- расширение кооперирования;
- повышение уровня специализации производства;
- внедрение научной организации труда; изменение номенклатуры и ассортимента продукции;
- выбытие физически изношенной техники .
Степень использования среднегодовой мощности (УМ) определяется в проектах как отношение производственной продукции (Уф) и среднегодовой мощности (Мcр), т.е.
УМ = · 100
Степень или уровень использования среднегодовой производственной мощности не может быть более 100%.
При оценке уровня использования среднегодовой производственной мощности должно обеспечиваться соответствие между степенью использования производственной мощности в отчетном году и данными другой статистической отчетности, т.е. по коэффициенту сменности работы рабочих и оборудования, ритмичности выпуска продукции и т.п. Так, при двухсменном режиме, а также работе части оборудования в третью смену при полном использовании производственных мощностей фактический коэффициент сменности работы технологического оборудования должен составить не менее 1,7.
Указанные коэффициенты сменности работы оборудования (Кcм) по предприятию в целом рассчитываются отношением станкоемкости (трудоемкости) годового выпуске продукций к среднесписочному составу установленного оборудования основных производственных цехов и базовому (расчетному) фонду времени работы единицу оборудования в одну смену, т.е.
Ксм = ,
где S(T) -- станкоемкость (трудоемкость) годового выпуска продукции, в станко-часах;
Оу -- среднесписочный состав основного технологического оборудования, установленный в основных производственных цехах (по данным за год), в единицах;
Фр -- годовой (расчетный) фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, в станко-часах на единицу оборудования .
В свою очередь, станкоемкость (трудоемкость) продукции, соответствующая производственной мощности, определяется исходя из норм станкоемкости (трудоемкости) на единицу продукции и количества продукции, принятого в расчетах производственной мощности предприятия. Станкоемкость (трудоемкость) продукции, соответствующая фактическому выпуску продукции, определяется исходя из норм станкоемкости (трудоемкости) продукции и фактического ее выпуска .
Среднесписочный состав установленного оборудования определяется по установленному оборудованию на начало года и с учетом дополнительно установленного и выбывшего в течение года оборудования.
Годовой расчетный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену принимается равный разнице режимного годового фонда времени единицы оборудования при работе в одну смену и времени на плановый ремонт оборудования.
Для укрупненных расчетов плановый ремонт оборудования может приниматься в размере 10% от режимного фонда времени .