Лабораторная работа №1 Приготовление единичное формы и технология заливка чугунных сплавов

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4-5
Определение марки формовочных песков.

Значительную часть отливок из различных сплавов получают в разовых литейных формах. При изготовлении литейных форм смесь уплотняют вокруг модели, а при изготовлении стержней (частей литейной формы, с помощью которых получают внутрен­ние полости или сложные внешние очертания отливок) — в стерж­невых ящиках. Чтобы улучшить качество поверхности отливки формы и стержни припыливают или покрывают слоем краски. Формовочные и стержневые смеси, а также краски и припылы приготовляют смешением различных исходных материалов.

Исходные материалы подразделяют на основные (пески, глины связующие) и вспомогательные (противопригарные добавки, краски и другие материалы). Качество основных, вспомогательных мате­риалов и методы их испытания регламентируются ГОСТами или техническими условиями.
Связующие материалы добавляют в смесь для повышения ее прочности в высушенном и влажном состояниях. В литейном про­изводстве широко применяют следующие связующие: концентраты сульфитно-спиртовой барды (ГОСТ 8518—57); СП и СБ (ГОСТ 8830—58); КВ₀ и КВС (ГОСТ 9006—62) ДП (ГОСТ 8890—58); П, ПТ, ПТА$(ГОСТ 5506—58); ГТФ (ГОСТ 5339—50); стекло жидкое (силикат натрия технический, ГОСТ 8264—56); силикат натрия электродный, раствор (ГОСТ 13078—67); олифа «Оксоль» (ГОСТ 190—68); 4ГУ (ТУ МХП 1510—50).
Для стального литья в качестве противопригарных материалов для облицовочных и стержневых смесей широко используют хро­мистый железняк, хромомагнезит, магнезит, циркон и пылевидный кварц (маршалит). Эти же материалы применяют при изготовле­нии противопригарных красок и паст. Для чугунного и цветного литья в качестве противопригарных материалов при формовке по-сырому используют мазут и каменноугольную пыль.
Древесноугольную пыль с размером частиц 0,05—0,1 мм, гра­фит кристаллический (ГОСТ 5279—61) и аморфный (ГОСТ 5420—50), коксовый порошок с размером частиц менее 0,5 мм и тальк применяют при изготовлении противопригарных красок, паст, клеев и припылов.
Некоторые технологические свойства формовочных смесей улучшают введением добавок:

1. 
   древесных опилок влажностью 20—25% для увеличения по­датливости форм;
   
2. 
   бокситов в виде молотого порошка с размером частиц менее 0,5 мм и асбестовой крошки для улучшения выбиваемостижидко­стекольных смесей;
   
3. 
   молотого шамота при изготовлении полупостоянных форм чугунного литья;
   
4. 
   водного раствора едкого натра, повышающего живучесть жидкостекольных смесей;
   
5. 
   фтористых солей, борной кислоты или серного цвета (по­рошка серы) для предотвращения химического взаимодействия магниевых сплавов с кремнеземом.
   

определение марки формовочного песка