Оборудование, инструмент и материалы.
Плавильная печь (газовый или электрический горн, силитовая, электродуговая, высокочастотная); опоки; модельная оснастка; набор формовочного инструмента; металлические формы для литья технологических проб; уровень; измерительный инструмент; гальванометр с термопарой; шихтовые материалы; формовочная смесь; спецодежда.
Порядок проведения работы
Приготовить на лабораторных бегунах 5—6 кг облицовочной смеси, состав которой назначается преподавателем в соответствии с исследуемым сплавом.
Изготовить две-три формы для заливки спиральной пробы.
Приготовить сплав заданного состава в соответствии с требованиями технологии плавки. Перегреть расплав на 30—50° С выше назначенной температуры заливки. Температура заливки устанавливается в зависимости от целей исследования (определение жидкотекучести сплавов при постоянной температуре заливки или при постоянном перегреве над температурой ликвидуса). Целесообразно, чтобы все студенты группы имели сплавы одной системы (Fe—С;AI—Si; Аl—Си и др.), разные по составу.
Залить формы. Допустимая разница температуры металла при заливке форм не должна превышать 5—10° С (по показаниям прибора).
Охладить отливки, извлечь их из форм и измерить длину спиралей. Определить среднее значение длины прутка по результатам двух-трех проб. При различии длин спиралей более чем на 15%, опыт необходимо повторить.
Обобщить результаты определения жидкотекучести сплавов различного состава (взять данные других бригад) и установить зависимость ее от положения сплава на диаграмме состояния (от состава).
Содержание отчета
Описание методики определения жидкотекучести.
Эскиз литейной формы для технологической пробы.
Краткое описание технологии плавки сплава.
Результаты опытов (таблицы и графики).
Выводы
Рис. 3. Изготовление отливки с применением песчано-глинистых форм
Do'stlaringiz bilan baham: |