Лабораторная работа №1 Приготовление единичное формы и технология заливка чугунных сплавов

Коэффициент с в зависимости от величины Кυ

Относительная плотность отливки Кυ	0-1	1-2	2-3	3-4	4-5	5-6	Свыше 6
с	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4

Половина фланца изготавливают на участке тяжелого литься с использованием таких формовочных смесей, как ФБО-6 и ЕФ-1.
Для того, чтобы по таблице 12 определить значение коэффициента К, рассчитаем величину К_v по формуле (3):
К_v = 6600/5919,3 = 1,17 кг/дм³,
отсюда К = 1,02 кг/см²∙сек.
Определяем суммарную площадь сечения питателей ΣF_пит по формуле (4) и продолжительность заливки по формуле (5):
t = 0,9 √6600 = 73 сек.
ΣF_пит = 6600/1,02∙73∙1,05 = 88,6 см².
Для питания «Половины фланца» необходимо рассредоточить по отливкам питателей. В данном случае питателей будет четыре. Так как данная отливка относится к крупногабаритным отливкам, для которых в качестве литниковой системы используется огнеупорный сифонный припас. Он обеспечивает улучшенные условия для питания отливок.
Для нашего сечения принимаем в качестве питателей шамотные кирпичи с диаметром отверстия Ø40. Так как для питания отливок необходимо 4 питателя, то для вывода металла через 4 питателя необходимо использовать четырехходовую литниковую звездочку. Стояк выкладывают керамическими трубками с диаметром отверстия Ø90.
Отливка корпуса коробки подач токарно-винторезного станка мод. 1К62 располагается в верхней полуформе. Предусмотренные три питателя сечением 19/22x12 мм, расположенные по длинной стороне отливки, обеспечивают равномерное заполнение формы.
Площадь сечения питателя F1 = 2,4 см ² ; суммарная площадь
ΣF ₁ = 2.4·3 = 7.2см² . По расчету ΣF ₂ = 8 см² (μ= 0,25 из-за установки фильтровальной сетки). Так как ΣF ₁ < ΣF ₂, запроектированные питатели выполняют функцию лимитирующего сечения массы станины). По расчету ΣF ₂ = 23,6 см ² . Площадь сечения одного запроектированного питателя 8 см²; суммарная площадь питателей ΣF ₁ = 8 ·4 = 32 см². Так как литниковую ΣF ₁ > ΣF ₂ систему выполняют со специальным пережимом.
Со стороны левого торца производят заливку металла (примерно 3400 — 2400 = 1000 кг) через два питателя. Площадь сечения ΣF ₁ = 8 ·2 = 16 см ² каждого запроектированного питателя также 8 см²;
4. Порядок проведения работы
1. Приготовить две смеси, одна из которых предназначается для формовки по сырому, другая — для формовки по сухому. Со­ставы и режим приготовления смесей задаются преподавателем.
2. Определить влажность смеси.
3. Определить газопроницаемость смеси.
4. Определить предел прочности при сжатии смеси во влажном состоянии.
5. Определить предел прочности при растяжении смеси.
5. Содержание отчета

5. 
   Составы смесей и режимы их приготовления.
   
6. 
   Описание методов испытания смесей.
   
7. 
   Схемы приборов.
   
8. 
   Результаты испытаний свести в таблицу.
   

6. Литература
1. Воскобойников В. Г., Кудрин В. А., Яку­шев А. М. Общая металлургия: Учебник для вузов. Изд. 6-е. — М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. - 768 с.
2. А.А. Юсупходжаев. Металлургия чугуна. Ташкент, ТГТУ, 2005г.
3. А.А.Юсупходжаев, И.В.Синяшина. Производство стали, Ташкент, ТГТУ,2002г.
4. БигеевА. М., Бигеев В. А. Металлургия стали: Учебник для вузов. Изд. 3-е. — Магни­тогорск: МГТУ, 2000. — 544 с.
5. Лисин В. С., Юсфин Ю. С. Расчет шихты для плавки литейных сплавов. — Казахстан. Караганда: 2003. — 158 с.

7. Контрольные вопросы:

1. Классификация литейного процессов.
2. Что такое технологическая схема?
3. Какие требования лежат в основе выбора технологической схемы?
4. Что такое модель?
5. Что такое отливка?
6. Что такое выбивка отливки?
7. Какие продукты называются отвальными и почему?
8. Что такое сплав?
9. Какие способы вы знаете для получения формовочных смеси?