Лабораторная Работа Изучение макроструктуры металлов и сплавов

3-Лабораторная Работа

Изучение макроструктуры металлов и сплавов

Цель работы: учащиеся изучают и анализируют технологические методы подготовки макронаматериалов, а также изучают поверхности разрушения, методы определения качества макронаматериалов.

Теоретическая часть работы: в теоретической части работы учащиеся знакомятся с технологией изготовления микроскопических образцов для исследования микроструктуры металлов и их сплавов.
Исследование макроструктуры металлов и сплавов. Обследование поверхностей готового изделия, поверхностей преломления, макрошлифов при помощи глаза или увеличительного стекла (в увеличенном состоянии до х30) называется макроструктурным осмотром (макроэкспертизой). Определить качество продукции при макроэкспертизе помогут следующие методы:
I. Проверка внешнего вида;
2. Проверка преломляющих поверхностей;
3. Исследование внутренней структуры отливок, фундаментов, прессованных, обработанных или обработанных поверхностей и других металлических изделий с помощью макросъемки.
Наличие трещин, зазоров в сварных соединениях, острых углов и других дефектов в готовых металлических изделиях можно определить, наблюдая за внешней структурой готового изделия.
Детали вязкие, хрупкие и могут ломаться в результате усталости (износостойкости).
I.Вязкая поверхность разлома имеет волокнистую насыщенность, что свидетельствует о том, что материал детали (изделия) обладает высокой пластичностью, а такие разломы образуются только в результате перенапряжения ( деформации).
2.Mo RT поверхность разрушения имеет зернистую структуру. Крупнозернистая поверхность разрушения указывает на то, что металл стал хрупким в результате перегрева. Мелкозернистая поверхность разрушения указывает на то, что материал детали качественно сшит, а его разрушение вызвано ударами, перенапряжениями и другими нарушениями норм экоповреждения.
3.Перелом, вызванный усталостью (усталостью), возникает в деталях, работающих под действием переменной силы.Поверхность излома, образовавшаяся в результате усталости, состоит из двух частей:
Обычно переломы, вызванные усталостью, вызваны зазорами в материалах деталей машины, трещинами, неметаллическими соединениями и участками, где накапливаются напряжения.
Детали станка и внутреннее строение инструмента проверяются с помощью макросъемки. Макрошлиф-специальный образец, предназначенный для изучения внутреннего строения металлических изделий. Исследование внутреннего строения металлов и сплавов с помощью макрошлифов позволяет выявить:
I. Определение способа изготовления изделий (например: литье, сварка, обработка давлением) и наличия дефектов в их внутренней структуре;
2. Обнаружение неравномерного расположения (сыпучести) серы, фосфора и углеродных элементов;
3. Определение наличия зазоров, трещин, шлаковых соединений, несваренных участков и других дефектов.
Порядок выполнения работ.
Каждой группе, состоящей из двух и трех студентов, выдаются ломаная (ломкая, ломкая, изношенная) деталь и часть образца, образцы для изготовления макроэмульсий, а также атлас и государственные стандарты (ГОСТы), необходимые для выполнения работы. Затем вам нужно будет принести работы в следующем порядке:
1. Осмотр поверхностей излома и нанесение рисунка;
2. Подготовка макросъемки деталей и сварных соединений;
3. Выбор реагентов для определения направления волокон изделий, подвергнутых термической обработке под давлением, структуры дендритов отливок, структуры сварного шва, а также растворения серы, фосфора и углерода с помощью приложения;
4. Обработка макронаматериалов с выбранными реагентами;
5. Рисование макроэмульсий, подвергнутых реактивному воздействию;
6. Дарить жену.
Порядок написания отчета.
1. Цель работы.
2. Детали и образцы, выбранные для проверки.
3. Характер, рисунок поверхностей излома и придание им формы в зависимости от них.
4. Методика подготовки макроэлементов.
5. Реагенты, подлежащие воздействию.
6. Реагенты цель от воздействия.
7. Иллюстрация макронаматериалов, обработанных реагентами.
8. Женственность отдается качеству детали и способу изготовления.
Приложение.
Основные реагенты, используемые для выделения макроструктуры металлов и сплавов;
1. Раствор хромника в серной кислоте:
Серная кислота - 60 мл.
Хромик (к2с2 07) - 25 г.
Вода → - 500 мл.
Реагент определяет направление стального волокна. Реагент подвергают воздействию 1-3 ° С в неотапливаемом состоянии. Затем его промывают водой, в которой был взят образец.
2. Реактивный ранец вагопова:
50% раствор азотной кислоты в воде-50 мл. 50% раствор уксусной кислоты в воде - 50 мл.
Реактив определяет границу сварного шва, толщину термически обработанного слоя, направление его волокон, указывает зазоры. Струя применяется в неотапливаемом состоянии. Выдерживают 2-3 минуты, затем образец промывают проточной водой.
3. Реактив Гейне:
Хлористый аммоний - 53гр
Хлорированная медь - 85 гр
Вода - 1000 мл
Реактивный фосфор определяет неравномерное расположение углерода. Струя наносится в неотапливаемом состоянии, поверхность шлифа выдерживается в струе (погружается) в течение 2-3 минут, после чего аккуратно промывается водой, удаляющей образовавшийся медный слой, или легким движением смоченной ватой. После этого чистую поверхность очищают фильтровальной бумагой с целью предохранения ее от быстрого окисления под воздействием воздуха и выдерживают до защищенного состояния.
4. Метод Баумана (исследование серы) в стали сера является наиболее вредной примесью и ее количество. Строго ограничивается ГОСТами. Сера содержится в Стали в виде сульфидов Фезимнов. Распределение серы бром можно определить, посмотрев в темноту, образующуюся на серебряной фотобумаге. Для этого фотобумагу, содержащую бромсеребро, замачивают в обычном растворе 5% серной кислоты в воде на 5-10 минут. Затем с помощью фильтровальной бумаги удаляется излишки кислоты с поверхности фотобумаги. Эмульсионной стороной фотобумаги накрывают подготовленную поверхность макросхемы и выдерживают 2-3 минуты. В результате между бромистым серебром, серной кислотой и сульфидами, входящими в состав фотоэмульсии, происходят следующие химические реакции:

FeS+ H2SO4=H2S+FeSO4,

2Agbr+H2S=Ag2S+2hb2.

Образование коричневых пятен Ag2S на поверхности бумаги свидетельствует о форме и распределении сульфидов (серы).

После удержания бромсеребряной бумаги на поверхности образца (шлифа) фотобумагу извлекают; промывают в воде и выбрасывают в 25% - ный водный раствор гипосульфита для закрепления характерного пятна.
Рисунок 2.1. Схема перелома образца, вызванного усталостью: 1 – часть развития перелома; 2 – хрупкая часть перелома.