Лекция № Тема. Процесс грохочения План Грохочение и виды просеивающих поверхностей

---

Лекция № 2. 
Тема. Процесс грохочения 
План 
1. Грохочение и виды просеивающих поверхностей 
2. Эффективность грохочения 
3. Основные факторы, влияющие на эффективность грохочения 
4. Классификация и конструкция грохотов 
 
2.1. 
Грохочение и виды просеивающих поверхностей 
Грохочение – процесс разделения руды на классы крупности просеиванием через 
одно или несколько сит. 
Материал, поступающий на грохочение, называется исходным, остающийся на сите 
надрегистным (верхним) продуктом, проваливающийся через отверстия сита – 
подрегистным (нижним) продуктом.
Обозначаются продукты чаще всего по размеру отверстий грохота или сита. 
Например, +50 мм – материал крупнее 50 мм 
-50 мм – материал мельче 50 мм 
-100+50 мм – мельче 100 и крупнее 50
Все просеивающиеся поверхности делятся на: 
1) колосниковые решетки 
2) решета и сита 
Колосниковая решетка это поверхность, состоящая из отдельных колосников, 
предназначенная для грохочения крупного материала. Обладает повышенной прочностью. 
Расстояние между двумя колосниками более 50 мм.
Решета – поверхность, предназначенная для грохочения материала крупностью от 
10 до 100 мм. Они бывают штампованные и сварные. Отверстия на них могут быть 
круглыми, могут располагаться в шахматном порядке и в елочку. 
Рис.2.1. Виды просеивающих поверхностей: а - сечение колосников; б - решета; в -  
проволочные сита. 
Площадь, занятая отверстиями, называется живым сечением грохота. 

---

Прочность грохота в значительной степени определяется величиной живого сечения. 
Толщина листа для решетки находится в пределах b = (0,1-0,25) dmax. 
Срок службы от 4 до 6 месяцев. Изготовляются они в основном из стали в последние 
годы на ряде фабрик используются из литой резины с целью экономии Ме. 
Сита - предназначены для просеивания материала от 40 мк до 100 мк (микрон 
тысячная доля мм). Сита бывают тканные, плетенные, струнные, шпальтевые 
(щелевидные). Крупные сита делаются из стали, а мелкие из латуни и бронзы. 
Коэффициентом живого сечения называется отношение поверхности отверстий ко всей 
поверхности грохота. 
Если n – число отверстий 
S0 – площадь одного отверстия 
S – общая площадь грохота 
k = n∙S0/S ∙100, % 
Срок службы зависит от размера отверстия. Чем мельче отверстия, тем меньше срок 
службы. 
По технологическим признакам грохочение бывает: 
1)самостоятельным– это процесс разделения на продукты заданной крупности, 
являющейся конечной товарной продукцией, отправляемой к потребителю. Например, 
используется при грохочение угля. 
2) подготовительное грохочение – это разделение материала на два или несколько классов, 
подвергаемых раздельной переработки на обогатительной фабрике. 
Например:
руда -150 + 0 мм 
Грохочение
-150+15 мм -15+0 мм 
на обогащение идет на 
в тяжелых средах флотацию
Рис2.2.Подготовительное грохочение 
3) Вспомогательное грохочение – предусматривается в схемах дробления и 
измельчения с целью выделения мелкого материала, не нуждающегося в этих операциях 
Например:

---

Руда -150 + 0 мм 
Грохочение -30 мм 
-30+0 мм +30 мм на дробление 
Рис.2.3. Вспомогательное грохочение 
Материал, крупностью мельче 30 мм имеющийся в руде, грохочением выделяется, а 
крупностью больше 30 мм идет на дробление.