Литература Установка производства этанола

Д_у = 400 мм; d_н = 426 мм; Д_ф = 535 мм; Дв = 495 мм; Д₁ = 465 мм; h = 24 мм,

Болты М20, 16 шт. Масса 17,7 кг.

• 
  для штуцеров ввода питательной (исходной) смеси и вывода кубового остатка
  

Д_у = 80 мм; d_н = 89 мм; Д_ф = 185 мм; Дв = 150 мм; Д₁ = 129 мм; h = 15 мм,
Болты М16, 4 шт.
- для штуцеров ввода флег­мы
Д_у = 65мм; d_н = 76 мм; Д_ф = 160мм; Д_в= 160 мм; Д₁= 130 мм; h - 13 мм, Болты MI2, 4 шт. Масса 1,63 кг.
4.1. Гидравлический расчёт
Целью гидравлического расчёта является расчёт части тех­нологической схемы процесса ректификации, замкнутой на насос 1, перекачивающий исходную смесь из ёмкости 2 через подогре­ватель 3 на питательную тарелку ректификационной колонны 4.
При расчёте насосной установки выполним расчет диамет­ров трубопроводов, гидравлических сопротивлений трубопрово­дов и подогревателя, подбор насоса и проверку условий его рабо­ты на сеть.
4.2. Определение геометрических характеристик
трубопровода, скоростей и режимов движения в них теплоносителей. Расчёт сопротивлений на различных участ­ках трубопровода.
Так как температура исходной смеси на разных участках выбранной для расчёта схемы различная, то для повышения точ­ности выполнения расчёта разобьём трубопровод на участки:

• 
  участок всасывающего трубопровода от ёмкости (сборни­ка смеси) до насоса;
  
• 
  участок напорного трубопровода от насоса до теп­лообменника;
  
• 
  теплообменник;
  
• 
  участок напорного трубопровода от теплообменника до ректификацконной колонны.
  

Диаметры всасывающего и напорного трубопровода опре­делим из уравнения расхода
V_F=
Диаметр напорного трубопровода (участки 2 и 4) примем разным диаметру штуцера для ввода питательной смеси в колон­ну 89 х 4.5 мм (внутренний диаметр трубы 80 мм).

Рис. 9 Схема насосной установки
Скорость смеси на участке напорного трубопровода
_вн= = =0.8м/с
Скорость во всасывающем трубопроводе примем рав­ной _Fв = 0,6 , тогда
D_вс= =0,09м
Для изготовления всасывающего трубопровода примем трубу диаметром 108 х 4 мм (внутренний диаметр 108 – 2*4 = 100 мм) Скорость смеси на всасывающем участке трубопровода
_Fвс= = =0,52м/с
В качестве подогревателя исходной смеси нами выбран вертикальный двух ходовой вертикальный теплообменник с диаметром 600мм с числом труб 240(в одном ходе 120) шт диаметром 25 × 2, с длиной труб 3000мм
Скорость движения смеси в трубах теплообменника
_тр=
Для выполнения гидравлического расчёта примем следую­щие размеры: участков:
-h_вс= 0,7 м - высота всасывания;
-l_вс = 1,6м – длина всасывающего участка трубопровода;
-l_н = 22 м - длина напорного участка трубопровода;
-l_н’ = 9 м - длина напорного участка трубопровода от насоса до теплообменника;

• 
  Н=17м - максимальная высота подъёма от насоса.
  

Различают два вида потерь напора (сопротивлений) на раз­личных участках трубопроводов: потери по длине h₁ и потери в местных сопротивлениях h_MC.
Потери по длине будем рассчитывать по формуле Дарси-
Вейсбаха.;
h_l=λ· /(2·g)
а потери в местных сопротивлениях - по формуле Вейсбаха
h_мс= ,
Всасывающий участок изображён на рис.10
Режим движения на всасывающем участке
Re = ,
₂₅= м³,