Маърузалар матни


Download 0.97 Mb.
Pdf ko'rish
bet7/47
Sana21.01.2023
Hajmi0.97 Mb.
#1106722
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   47
Bog'liq
materiallarni kesib ishlash stanoklar va kesuvchi asboblar

Маъруза – 4 
Мавзу: Материалларни кесиб ишлашнинг физикавий хоссалари 


14 
РЕЖА: 
 
1. Кесиш жараенининг мохияти 
2. Киринди хосил булиш жараени 
3. Кириндининг киришуви 
1-2. Загатовканинг йунилаетган юзасидан кесиб олинадиган металл 
катлаш киринди дейилади.
Проф. Тиме 1870 й. Назариясини урганди. 
- Йунилаетган юза тозалиги 
- Кесувчи асбобнинг ейилиши 
киринди хосил булиш жараенига боглик. 
Агар шаклдагидек кесувчм асбобга Р куч таъсир этирилса, металл 
заррачалари сикила бошлайди. Киринди А-А текислик орасида сикилади. А-А
ѐрилиш текислиги деб аталади. 
-
Усачев киринди элементлари А-А текислик буйлаб ѐрилиш билан 
бирга металл заррачалари силжиши текислик В-В буйлаб сурилиши хам 
мумкинлигини металлографик усулда аниклади. 
Агар металл заррачаларини сикувчи куч шу заррачаларнинг
тишлашиш кучидан катта булса, текисликлар буйлаб киринди элементлари 
силжийди ва киринди элементлари силжийди ва киринди ажралади. В-В ва А-
булади. В1- кесиш шароити ва металлга боглик булади. 
нча мурт булса В1 
1. Увок. 
2. Синик 
3. Туташ 
2-расмда кесиш жараени тасвирланган 


15 
Ишлов берилаетган юза деб куйим ажралиб чикадиган загатовка 
юзасига айтилади. 
Ишлов берилган юза деб куйим ажралиб чикилгандан сунги юзага 
айтилади. 
СМАд системасида кесиш жараѐнини амалга оширишда станок
мослама, асбоб ва детал иштирок этади. 
Кесиш жараени амалга ошиши учун ишлов берилаетган 
загатовканинг ташки катламидан юпка киринди ажралиб чикиши керак. Бунда 
кесувчи асбоб ишлов берилаетган загатовканинг ички катламига ботиб
киришга харакат килади, загатовка эса кесувчи асбобнинг ботиб киришига 
каршилик килади. Качонки, кесувчи асбоб загатовканинг каршилик кучини 
енган такдирдагина кесиш жараени хосил булади. 
Кесиш жараени кесиш зонасида киринди хосил булиши билан 
изохланади. 
3. Кесиш жараенида пластик деформация натижасида йунилаетган 
киринди сикилади. Киринди узунлиги (L) кескичнинг йунилаѐтган юза 
буйлаб бериш йулидан киска булади. Бу холни Тиме кириндининг коришуви 
деб атади. 
Амалда в=в0 булади, унда К=L 0 / L = a1/a 
R- кириндининг буйлама киришиш курсаткичи. Кесиш шароитига 
караб К=1 дан К=6 гача булади. М 20Х пулат учун К=3,64, мис учун К=5,5.
Мурт металларни йунишда металл катлами деярли деформацияланмайди ва 
К=1 якинлашади. 


16 

Download 0.97 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   47




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling