Mavzu : Gips-ohak tarkibli chiqindilar asosidagi materiallar. Reja

Mavzu : Gips-ohak tarkibli chiqindilar asosidagi materiallar.


Reja:

1. 
   Hozirgi vaqtda gips o'z ichiga olgan chiqindilar
   
2. 
   Ohak o'z ichiga olgan sanoat chiqindilari
   
3. 
   Gips-ohak tarkibli chiqindilar
   

Hozirgi vaqtda gips o'z ichiga olgan chiqindilarning ozgina qismi ishlatiladi, asosiysi esa fosfogipsdir. Qoidaga ko'ra, bu katta tonnali chiqindilar korxonalar hududidan loy omborlarida olib tashlanadi, bu katta mehnat va moliyaviy xarajatlar bilan bog'liq. Gipsli chiqindilar, ko'plab tadqiqotlar va amaliyotlar natijalari ishonchli tarzda ko'rsatilishicha, qishloq xo'jaligida kislotali va ishqorli tuproqlarni kimyoviy melioratsiya qilish va organik o'g'itlar bilan kompostlash uchun ishlatilishi mumkin; sement sanoatida mineralizator sifatida - xom aralashmaga qo'shimcha va sozlash tezligini regulyator sifatida - tabiiy gips o'rniga; gipsli bog'lovchi va buyumlar ishlab chiqarish uchun, plastmassa, shisha ishlab chiqarishda plomba; yo'llar qurilishida, sulfat kislota ishlab chiqarish uchun va boshqalar.

Fosfogipsni utilizatsiya qilishning eng istiqbolli yo'nalishlari uni gips bog'lovchi ishlab chiqarishda qo'llashni o'z ichiga oladi.
Gips o'z ichiga olgan qo'shimcha mahsulotlar hajmi qurilish materiallari ishlab chiqarish uchun maxsus qazib olingan gips toshining hajmidan oshadi. Ohak o'z ichiga olgan sanoat chiqindilari, shuningdek, gipsli moddalar bilan bir qatorda ular asosida bog'lovchi va materiallar ishlab chiqarish uchun ham katta qiziqish uyg'otadi.
Fosfogips asosidagi gipsli bog'lovchilar. Fosfogips 80 dan 98% gacha gipsni o'z ichiga oladi va gips xom ashyosi sifatida tasniflanishi mumkin. Fosfogipsning yuqori dispersiyasi (Sya = 3500-3800 sm2 / g) texnologik jarayondan maydalash va qo'pol silliqlashni istisno qilish imkonini beradi. Shu bilan birga, fosfogipsning yuqori namligi (40% gacha) uni tashish va tayyorlashni murakkablashtiradi va quritish uchun sezilarli darajada yoqilg'i sarfiga olib keladi. Fosfogipsda suvda eriydigan, ayniqsa fosfor va ftorli aralashmalarning mavjudligi tabiiy gipstoshni qayta ishlashga nisbatan chiqindilarni qayta ishlashni murakkablashtiradi, yuvish, zararsizlantirish va hokazolarni talab qiladi va shunga mos ravishda yuqori issiqlik xarajatlarini keltirib chiqaradi. An'anaviy texnologiya bilan fosfogipsga asoslangan gipsli bog'lovchilar past sifatga ega, bu fosfogipsning yuqori suv talabi bilan izohlanadi, hosil bo'lgan hemihidratning yuqori porozligi tufayli. Oddiy qurilish gipsining suvga bo'lgan talabi 50-70% bo'lsa, qo'shimcha ishlovsiz fosfogips bog'lovchidan normal zichlikdagi xamirni olish uchun 120-130% suv kerak bo'ladi.
Undagi aralashmalarning fosfogipsning qurilish xususiyatlariga salbiy ta'sirini fosfogipsni maydalash va vibro-yotqizish usuli yordamida qoliplash mahsulotlarini biroz kamaytirish mumkin. Bunday holda, fosfogips biriktiruvchining sifati oshadi, garchi u tabiiy xom ashyodan qurilish gipsidan past bo'lib qolsa.
Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, yuvilmagan fosfogipsning bog'lanish xususiyatlarining yomonlashishining asosiy sababi kislotali fosfat va ftorid birikmalari ta'sirida kuyish paytida sezilarli miqdorda angidrit, ya'ni suvsiz kaltsiy sulfat hosil bo'lishidir. Erimaydigan angidrit tarkibining 30% dan oshishi bilan bog'lovchi moddalarning kuchi nolga yaqinlashadi.
Fosfogipssiz fosfor va sulfat kislotalar, eruvchan tuzlar tarkibidagi aralashmalar gips biriktiruvchi moddalarning qattiqlashishini sekinlashtiradi. Texnologiya, shuningdek, issiqlik bilan ishlov berish paytida ftor gazlarining chiqishi bilan murakkablashadi, kislotalilik oshishi tufayli uskunalar korroziyaga uchraydi.
Hozirgi vaqtda fosfogipsdan gipsli bog‘lovchi moddalar olishning bir qancha texnologiyalari ishlab chiqilgan va ishlab chiqarish sharoitida sinovdan o‘tkazilgan. Ushbu bog'lovchi moddalar va ular asosidagi mahsulotlarni sanoat ishlab chiqarish Voskresensk va Uvarovsk kimyo zavodlarida va Kedainiai tajriba zavodida tashkil etilgan.
Asosiy komponenti kaltsiy sulfat gemigidrat yoki anhidrit bo'lgan gipsli bog'lovchilarni olishning texnologik jarayonlari dastlabki mahsulotni yoqish va pishirish uchun tayyorlashni o'z ichiga oladi.
Gips biriktiruvchi moddalar ishlab chiqarishda fosfogipsni tayyorlashning asosiy usullarini 4 guruhga bo'lish mumkin:

• 
  1 - fosfogipsni suv bilan yuvish;
  
• 
  2-chi - suvli suspenziyadagi aralashmalarni neytrallash va cho'ktirish bilan birgalikda yuvish;
  
• 
  3-chi - aralashmalarni termal parchalanish usuli;
  
• 
  4 - kuyishdan oldin va keyin neytrallashtiruvchi, mineralizatsiya qiluvchi va kristallanishni tartibga soluvchi qo'shimchalarni kiritish.
  

1 va 2-guruh usullari ifloslangan suvning sezilarli miqdori (1 tonna fosfogips uchun 2-5 m3) hosil bo'lishi, ularni olib tashlash va tozalash uchun yuqori xarajatlar bilan bog'liq. Nopoklarni termal parchalanish usullarining ko'pchiligi (3-guruh) fosfogipsni eruvchan angidrit hosil qilish uchun kalsinlanishiga asoslanadi, uning keyingi hidratsiyasi va yarimgidratga qayta-qayta kalsinlanishi. Ular hali 4-guruh usullari kabi keng qo'llanilmagan. Ikkinchisini amalga oshirish uchun etishmayotgan qo'shimchalar kerak bo'ladi va ular bog'lovchining doimiy xususiyatlarini ta'minlamaydi.
Fosfogipsdan gipsli bog'lovchilar texnologiyasini ishlab chiqish va amaliyotda qo'llashda etakchi o'rin Yaponiya, Frantsiya, Germaniyaga tegishli.
Fosfogips asosida suvga bo'lgan talab va shunga mos ravishda aralashtirilgandan keyin 1,5 soatdan keyin erishilgan quvvat bilan farq qiladigan yuqori quvvatli va qurilish gipsini olish mumkin.
Knauf fosfogipsdan bog'lovchi moddalarni ishlab chiqarish uchun undan keyingi foydalanish sohasiga qarab uchta variantni taklif qiladi. I variantga ko'ra, ifloslangan fosfogips suvda eruvchan va qattiq aralashmalarni olib tashlash uchun yuviladi va suziladi, so'ngra partiya yoki doimiy qozonlarda suvsizlanadi. Olingan sof mahsulot panellar yoki taxtalar yuzasini qoplaydigan kartonga halokatli ta'sir ko'rsatmaydi.
II variantga ko'ra, fosfogipsning tarkibi angidrit va hemigidrat nisbati 1/3: 2/3 ga teng. Nopoklardan tozalash bosqichi I variantdagi kabi bo'lishi mumkin; flotatsiya bosqichida kimyoviy moddalarning dozasini kamaytirish orqali tozalash darajasini kamaytirish mumkin. Granulyatsiya jarayonida suv va erimaydigan fosfor birikmalarini cho'ktiruvchi moddalar suvsizlangan fosfogipsga qo'shiladi. Keyin mahsulot maxsus reaktorlarda saqlanadi, bu erda fosfatlar hosil bo'ladi, bu esa qovurish va tarqalish jarayonida tugaydi.
Variant III to'g'ridan-to'g'ri ekstraktiv fosforik kislota ishlab chiqarishda hemihidrat fosfogips olish uchun ishlab chiqilgan. Gemigidrat dihidratga nisbatan kamroq aralashmalarni o'z ichiga olganligi sababli, uni tozalashning dastlabki to'rt bosqichiga bo'lgan ehtiyoj yo'qoladi.
Voskresenskiy kimyo zavodida (Moskva viloyati) yuqori quvvatli fosfogips biriktiruvchisini olish texnologiyalaridan biri amalga oshirildi.
Fosfogipsga muvofiq filtrlardan fosfor kislotasi liniyasi aralashtirgichga quyiladi, 400 g / l konsentratsiyali suspenziya olish uchun suyultiriladi va uni qayta ishlash uchun o'rnatish uchun quvur liniyasi orqali tashiladi. Suspenziya konteynerlarda olinadi va markazdan qochma nasoslar orqali fosfogipsni yuvish va filtrlash uchun mo'ljallangan barabanli vakuumli filtrlarga beriladi. Yuvilgan pirojnoe yana taxminan 700 g / l konsentratsiyaga qadar suv bilan suyultiriladi va natijada olingan suspenziya avtoklavlarga pompalanadi. Avtoklavlarda hosil bo'lgan a-gemigidrat suspenziyasi sovutiladi va vakuum filtrlariga quyiladi. Filtrlangan va issiq suv bilan yuvilgan, namligi taxminan 12-15% bo'lgan kek to'g'ridan-to'g'ri oqim quvurlari-kurutgichlarda kristallanish suvi tarkibining 4,5% gacha quritiladi. Quritilgan os-gemigidrat shar tegirmonlarida maydalanadi va tayyor mahsulotni saqlash uchun siloslarga tashiladi.
VNIISTROM instituti tomonidan ishlab chiqilgan fosfogipsdan yuqori mustahkamlikdagi gips olish texnologiyasi fosfogips loyidagi suyuq va qattiq fazalar nisbatini bittaga etkazish, sirt faol qo'shimchani - yarimgidrat kristallanish regulyatorini va hosil bo'lgan gidrotermal suspenziyaga kiritishni, o'rtacha suspenziyani avtoklavda davolash, bu erda fosfogipsning suvsizlanishi va yarimgidrat kristallanishi kaltsiy a-modifikatsiyasi sodir bo'ladi. Vakuum filtrida suspenziyaning qattiq fazasi ajratiladi va quritish, maydalash va tayyor mahsulotlarni saqlash uchun ketma-ket beriladi. Bunday texnologik liniyada fosfogipsdan yuqori quvvatli gips ishlab chiqarish uzluksiz va to'liq avtomatlashtirilgan bo'lishi mumkin. 25 m3 hajmli ikkita avtoklavdan foydalanish yiliga 100-110 ming tonna yuqori quvvatli gips ishlab chiqarish imkonini beradi. Issiqlik va namlik bilan ishlov berish davri 45 minut.
Fosfogipsning yuqori namligi va nozikligi yuqori mustahkamlikdagi gips biriktiruvchi moddalarni olish uchun avtoklav usullarini qo'llashni istiqbolli qiladi. Avtoklav texnologiyalari bilan suvsizlanish paytida bo'sh va bo'shatilgan suvning hammasi bug'lanib ketmaydi, faqat avtoklavlangan mahsulotni filtrlashdan keyin qolgan suv bug'lanadi. Fosfogips pulpasi avtoklavda 114-125 ° S haroratda qizdirilganda, gips eriydi va suyuq faza yarimgidratga nisbatan o'ta to'yingan bo'ladi, bu esa a-gemihidratning o'tkir kristallarining kristallanishiga olib keladi. Kristallardan (3-gemigidrat, parchalanuvchilarda va atmosfera bilan aloqa qiladigan boshqa qurilmalarda hosil bo'lgan) farqli o'laroq, a-CaSO3 * 0,5H2O ning nisbatan katta kristallari sezilarli darajada kam suv talabiga ega va yuqori jismoniy va mexanik xususiyatlarga ega sun'iy toshni hosil qiladi.
VNIIstrom qoshida tashkil etilgan tajriba zavodida fosfogips va gidravlik komponentlarning xom aralashmasidan avtoklavda ishlov berish mahsulotidan foydalangan holda devor toshlarini eksperimental ishlab chiqarish tashkil etildi.
Dastlabki fosfogipsni qaynash harorati 105-120°C bo‘lgan kislotalar yoki tuzlar eritmalarida, tayyor mahsulotni yuvish va quritish orqali qayta ishlash yo‘li bilan yuqori mustahkamlikdagi gipsli bog‘lovchilar olish texnologiyasi taklif qilingan.
Fosfogipsni qayta ishlash uchun avtoklav usuli samaradorligini sezilarli darajada oshirishning muhim zaxirasi avtoklavlangan mahsulotni quritish, maydalash va kelajakda filtrlashni bartaraf etishdir. Ushbu bosqichlarga kapitalning 45% ga yaqini, joriy xarajatlarning 50% ga yaqini, issiqlik va energiya xarajatlarining 60% dan ortig'i sarflanadi.
Bog'lovchini olish jarayoni fosfogips tarkibidagi gipsni yarimgidratga suvsizlantirishdan iborat bo'lib, mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayoni esa aksincha: ko'p miqdorda suvda hemigidratning gipsga hidratsiyasi. Shunday qilib, paradoksal fakt kuzatiladi: ho'l xom ashyo (fosfogips) va nam tayyor mahsulot (gips mahsulotlari) bilan texnologik jarayonning oraliq bosqichida quritish yo'li bilan chang mahsulot (gips bog'lovchi) olinadi. bir korxonada mahsulot ishlab chiqarish, qisqa vaqtdan keyin yana suv bilan aralashtiriladi.
Bir bosqichli texnologiyadan foydalangan holda to'g'ridan-to'g'ri fosfogipsdan mahsulot ishlab chiqarish samarali bo'lib, u ikkala kimyoviy jarayonni - gips digidratini suvsizlantirishni va hosil bo'lgan yarimgidratni gidratlashni bir texnologik tsiklda amalga oshirishni ta'minlaydi. Dehidratsiya "o'z-o'zidan bug'lash" tamoyiliga ko'ra davom etadi, ya'ni zichlik ko'tarilgan shakllarda kristallanish suvi tomchi-suyuqlik holatida chiqariladi, gips kristall panjarasining donalari va bo'shliqlari bo'shliqlarida qoladi.
Ushbu texnologiyadan foydalangan holda mahsulotlarni ikkita zımbadan va tashqi qolipdan tashkil topgan o'rnatishlarda qoliplash mumkin. Yuqori zımba siqilgan mahsulotning ejektori bo'lib xizmat qiladi. Gips xom ashyolari qolipga quyiladi, tekislanadi, so'ngra yuqori zımba kukun yuzasi bilan aloqa qiladi. Shu tarzda, fosfogipsni issiqlik bilan ishlov berish amalga oshiriladigan yopiq joy yaratiladi, shundan so'ng hosil bo'lgan gidratlangan massa bosiladi. Qattiqlashtirilgan mahsulotlar 40 ° C dan past haroratlarda qolipdan chiqariladi.
Gemigidrat sxemasi bo'yicha ekstraksiya fosfor kislotasi ishlab chiqarish chiqindilari bo'lgan fosfogemigidrat asosida yuqori quvvatli gips ishlab chiqarish texnologiyasi ham ishlab chiqilgan. U qayta ishlashning quyidagi bosqichlaridan iborat: nozik silliqlash valiklarida fosfogemigidratni maydalash va faollashtirish, uni suyultirish, maxsus qo'shimchalar yordamida "passivlashtiruvchi" plyonkalarni suyuq fazaga o'tkazish, keyinchalik suspenziyani lenta vakuum filtrlarida filtrlash; qattiq fazani yuvish, gigroskopik namlikni to'liq olib tashlash va silliqlash uchun quritish.
Gips biriktiruvchi moddalarni ishlab chiqarish uchun fosfo hemihidratdan foydalanish bo'yicha asosiy ishlar uch yo'nalishda amalga oshiriladi:

• 
  * ikki suvli gipsga hidratsiya qilish va qurilish va yuqori quvvatli gips ishlab chiqarish uchun xom ashyo olish;
  
• 
  * quritish bilan faollashtirish;
  
• 
  * qattiqlashtiruvchi aktivatorlarni kiritish bilan angidritgacha yoqish.
  

Kislotali aralashmalarning donlarga passivlashtiruvchi ta'sirini kamaytirish
fosfo hemihidrat mexanik ishlov berish va neytrallash orqali erishiladi. Qattiqlashtiruvchi faollashtiruvchi sifatida turli ftorli birikmalarning qo'shimchalari qo'llaniladi. Fosfo hemihidratdan, ishqoriy qo'shimchalar bilan yuguruvchilarda mexanik ishlov berish bilan birgalikda neytrallanganda, aralashmalar olinishi va ulardan turli xil mahsulotlarni presslash mumkin.
Fosfo hemihidratdan bog'lovchining o'ziga xos xususiyatlari quyidagilardir: 20-30 kundan keyin normal sharoitda saqlash vaqtida kuchning 10-30% ga oshishi; nisbatan kichik kengayish.
Qo'shimcha ishlov berilmagan fosfo hemihidrat, sovuqqa chidamliligi uchun yuqori talablarga ega bo'lmagan hollarda, yulka asoslarini qurish uchun tavsiya etilishi mumkin.
Fosfogips asosidagi suv o'tkazmaydigan bog'lovchini tsement va puzolan qo'shimchasi (fosfogips-sement-pozzolanik biriktiruvchi) bilan aralashtirish yoki fosfogips suspenziyasi va turli xil gidravlik komponentlar, masalan, portlend tsement, nefelin loylari, qo'shma issiqlik bilan ishlov berish yo'li bilan olish mumkin. gidroksidi aktivatorlar bilan metallurgiya cüruflar, va hokazo.. Ikkinchi holda, ortib borayotgan suv qarshilik yuqori quvvatli bog'lovchi olish.
Texnologik sxemaga quyidagilar kiradi: fosfogips suspenziyasini tayyorlash va uni qayta ishlash uchun etkazib berish; fosfogips suspenziyasini filtrlash va fosfogips, qo'shimchalar va suvning ishchi xom aralashmasini tayyorlash; xom aralashmani avtoklavda qayta ishlash; yarim tayyor mahsulotni quritish va uni maydalash.
1 tonna bog'lovchi uchun 1,5 t ho'l fosfogips va 0,1 tonna qo'shimchalar sarflanadi. Muayyan sirt maydoni 3000-4500 sm2/g bo'lganda, bog'lovchining suvga bo'lgan talabi 35-45% ni tashkil qiladi, 30-60 daqiqadan so'ng sozlanishi boshlanadi, uning tugashi - 80-120 daqiqadan so'ng, bosim kuchi 3 soatdan keyin. 6-7 MPa, doimiy og'irlikda esa - 20-40 MPa, yumshatish koeffitsienti 0,6-0,7.
Ushbu texnologiyaga ko'ra, ularni VNIISTROM tomonidan ishlab chiqilgan. P.P. Budnikov nomidagi Uvarov kimyo zavodida yiliga 400 ming tonna quvvatga ega bo'lgan suvga chidamliligi yuqori bo'lgan yuqori quvvatli gips biriktiruvchi ishlab chiqarish sexi loyihalashtirildi.
Yuqori quvvatli qurilish gipsidan farqli o'laroq, gips atmosfera bilan aloqa qiladigan apparatlarda ishlab chiqariladi. Bunday holda, dastlabki kaltsiy sulfat dihidrat P-gemihidratga o'tadi.
Litva qurilish va arxitektura ilmiy-tadqiqot instituti texnologiyasiga ko'ra, qurilish gipsi olinganda, asl fosfogips yuvilmaydi, lekin fosfatlarning faol shakllarini gidroksilapatit guruhining kam eriydigan birikmalariga aylantirish jarayoni uchun sharoitlar yaratiladi. Buning uchun fosfogips suyuq pulpada ohak bilan neytrallanadi (4.3). Fosfogips to'liq neytrallangandan so'ng namligi 20-30% gacha filtrlanadi, quritish barabanida quritiladi va parchalanish moslamasiga beriladi, bu erda suvsizlanish jarayoni sodir bo'ladi.
Ushbu texnologiya* yordamida olingan qurilish gipsi standart talablarga javob beradi: normal zichlik uchun suv talabi - 60-70%, sozlash boshlanishi 6-12 daqiqa, tugash - 10-20 daqiqa, 2 soatlik bosim kuchi 5-6, egilish kuchi 2, 4-3,0 MPa.
Soddalashtirilgan texnologiyadan foydalanib, axlatxonalarda uzoq vaqt davomida qarigan fosfogipsdan gips bog'lovchini olish mumkin. Fosfogips chiqindisida bir necha baravar kam eriydigan fosfatlar mavjud bo'lib, bu ularni yuvishdan qochish imkonini beradi. Damperli fosfogipsni 1-3% so'nmagan ohak bilan aralashtirishda undagi kislotali aralashmalarning deyarli to'liq neytrallanishi sodir bo'ladi. 140-170 ° S haroratda quritish barabani yoki parchalovchida kuydirish orqali ohak bilan zararsizlantirilgan fosfogips chiqindilaridan xossalari bo'yicha qurilish gipsiga qo'yiladigan talablarga javob beradigan gips bog'lovchi olish mumkin.
Chiqindilarni gipsni oldindan neytrallashsiz qovurish natijasida olingan kislotali fosfogips bog'lovchisi sezilarli darajada yomonroq fizik-mexanik xususiyatlarga ega. Yo'l qurilishida foydalanish mumkin. Fosfogips bog'lovchisi yo'l qoplamasining konstruktiv qatlamlariga mineral material bilan quruq aralashmalar shaklida joylashtiriladi, 1,8-2 g / sm3 zichlikka oldindan siqiladi va shundan keyingina bog'lovchini gidratlash uchun zarur bo'lgan miqdorda suv bilan ishlov beriladi. . Qattiq aralashmalar va siqilishdan foydalanish tufayli fosfogips kompozitsiyalarining mustahkamligi va suvga chidamliligi quyma usuli bilan olingan namunalarga nisbatan 2-4 barobar ortadi. Siqilish sizga bog'lovchining barcha mustahkamlik imkoniyatlarini amalga oshirishga va katta darajada aralashmalarning salbiy ta'sirini qoplashga imkon beradi.
Fosfogipsni 600-1000°S haroratda kuydirib, asosan erimaydigan angidritdan tashkil topgan angidrit bog‘lovchi moddalarni olish mumkin. Ular kuygan materialni maydalashda qo'shilgan 1,5-2% ohak qo'shimchasini kiritish bilan qattiqlashish qobiliyatiga ega bo'ladilar. Magniy oksidi, kuygan dolomit (3-8%), natriy sulfat (0,5-1%) va boshqalar ham angidrit biriktiruvchi moddalarni qattiqlashtiruvchi qo'shimchalar-katalizatorlar sifatida ishlatilishi mumkin.Ushbu qo'shimchalarning kiritilishi 28 kun ichida eng yuqori kuchga erishish imkonini beradi. siqilish ostida yoshi 20 MPa gacha. Fosfogipsdan anhidrit bog'lovchilarining bir qator patentlangan formulalari ishlab chiqilgan, ular orasida ohak, natriy silikoflorid, aluminosilikat, temirli komponentlar va boshqalarni o'z ichiga olgan turli xil murakkab qo'shimchalar mavjud.
Yonilmagan fosfogips digidrat bog'lovchi moddalarni olish bo'yicha ishlar istiqbolli hisoblanadi. Fosfogipsni qayta maydalash va ba'zi qo'shimchalarni kiritish orqali o'ziga xos sirtini oshirish orqali mexanik kimyoviy faollashuv bilan u yarimgidratga aylantirilmasdan qotib qolish qobiliyatiga ega bo'ladi. Bu ta'sir yuqori darajada disperslangan dihidratning yuqori eruvchanligi, uning o'ta to'yingan eritmalar hosil qilish va koagulyatsiya-kristalizatsiya tuzilmalarini hosil qilish qobiliyati bilan izohlanadi. Eng muhim quvvat (30 MPa gacha va undan yuqori) fosfogips dihidrat biriktiruvchisi 20-25 MPa bosim ostida bosim sharoitida namoyon bo'ladi.
Olovli bo'lmagan gipsli bog'lovchilarni (gips tsementlarini) ishlab chiqishda ustuvorlik P.P. Budnikov. 1924 yilda u gips dihidratini turli qo'shimchalar (NaHS04, Na2SO4 va boshqalar) ishtirokida maydalash va suv bilan aralashtirishdan keyin havoda qotib qolish qobiliyatiga ega bo'lishini va shu bilan birga sezilarli kuchga ega bo'lishini aniqladi. Keyingi tadkikotlar, faollashtiruvchi qo'shimchalarsiz quruq va ho'l usullardan foydalangan holda sharli tegirmonda mayda maydalash yo'li bilan yonmaydigan gips digidrat biriktiruvchisini olish imkoniyatini ko'rsatdi. Taklif etilayotgan texnologiyalarning muhim kamchiliklari gipsni silliqlashning yuqori nozikligiga bo'lgan ehtiyojdir. Olovli bo'lmagan gipsli bog'lovchidan mahsulotlarni kuch bilan siqish usullari - presslash, vibrokompressiya bilan olish mumkin.
Dihidratli gipsli bog'lovchining suvga chidamliligini oshirish uchun yarimgidratli bog'lovchilarning suvga chidamliligini oshirish uchun ishlatiladigan qo'shimchalar (ohak, donador yuqori o'choq cürufu, sintetik qatronlar) ishlatilishi mumkin.
Texnologiya MISI da ishlab chiqilgan. V.V. Kuybishev, fosfogips xom ashyosi, maydalangan ohak, qo'shimchalar va ma'lum nisbatda olingan suv aralashmasini majburiy beton aralashtirgichda aralashtirish, qoliplash mahsulotlari va ularni issiqlik bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi. Mahsulotlar sifatiga eng qulay ta'sir - bu fosfogipsli beton aralashmasini yuguruvchilarda aralashtirish bo'lib, unda nafaqat aralashmaning tarkibiy qismlari, balki fosfogipsning zarralari ham aralashtiriladi.
Ohak va faol mineral qo'shimcha o'rtasidagi to'g'ri tanlangan nisbat nam muhitda qotib qolgan ikki suvli fosfogips asosida olingan betonning nafaqat mustahkamligini, balki mustahkamligini ham ta'minlaydi.
Tarkibida turli miqdorda faol mineral qo‘shimchalar bo‘lgan fosfogipsli beton namunalari holatini kuzatish shuni ko‘rsatdiki, 1 yil davomida qotib qolganda mustahkamlik doimiy ravishda oshib boradi. Bu gidrosilikatlar va kaltsiy aluminatlarining to'liq shakllanishi bo'lgan nam sharoitda eng qizg'in.
Agregatlar bilan aralashtirilgan fosfogips bog'lovchilardan ajratuvchi plitalar va bloklar, gips-qum g'ishtlari, dekorativ va akustik plitalar olinishi mumkin. Ushbu bog'lovchilar, shuningdek, vibrokompressiya yo'li bilan B7.5-B12.5 sinfidagi devor gips-beton toshlarini, shuningdek, tashqi devorlarning katta o'lchamli elementlarini ishlab chiqarish uchun istiqbolli. Fosfogipsli bog'lovchilar asosidagi mahsulotlar tabiiy xom ashyolardan tayyorlangan shunga o'xshash bog'lovchilarga qaraganda pastroq deformatsiyalanishi bilan ajralib turadi.
Suv o'tkazmaydigan fosfogips-sement-pozzolanik bog'lovchilar asosida B3.5-B7.5 sinfidagi engil kengaytirilgan loy beton kompozitsiyalari ishlab chiqilgan. Gipsli kengaytirilgan loy betonning suvga chidamliligi sof bog'lovchiga qaraganda 40-50% yuqori. 3 soatlik yoshda betonning mustahkamligi 30-35% ni, kundalik yoshda - 40-45% ni tashkil qiladi va 7 kunga kelib u 28 kunlik yoshda aniqlangan deyarli 100% markali quvvatga etadi. Dastlabki davrda betonning mustahkamligining intensiv o'sishi undan mahsulotlarni issiqlik bilan ishlov berishni istisno qilish va 20-25 daqiqada dastlabki tozalashni amalga oshirish imkonini beradi, bu ishlab chiqarish jarayonini sezilarli darajada osonlashtiradi va mahsulot tannarxini 10-ga kamaytiradi. 15%.
Sanitariya kabinalarini ishlab chiqarish uchun fosfogips-pozzolanik bog'lovchidan foydalanish oqilona. Bitta sanitariya kabinasi asosida mehnat xarajatlari 16 kishiga kamayadi. * h, energiya xarajatlari - 155 kg standart yoqilg'i uchun, 630 kg gacha tsement va 25 kg mustahkamlovchi po'lat chiqariladi.
Fosfogipsdan bog'lovchilarni qo'llashning samarali sohasi quruq aralashmalar bo'lib, ular qo'shimcha ravishda plomba moddalari, plastifikatorlar, retarderlar va kerak bo'lganda boshqa komponentlarni o'z ichiga oladi. Tsement va ohak o'rniga quruq gips aralashmalaridan foydalanish mehnat unumdorligini oshirishga imkon beradi: pollarni o'rnatishda - 2-3 marta, devorlarni gipslashda - 1,3-1,5 marta, neft va gaz quduqlarini yopish - 1,5-2,5 marta .
Gips sanoatining asosiy mahsulotlari bo'lak plitalari va panellar, gipsokartonlardir. Rossiyada yiliga 30 million m2 ga yaqin bo'linma plitalari va 40 million m2 dan ortiq sanoat bo'linmalari va tok shiftlari uchun gipsokartonlar ishlab chiqariladi. Ularning o'ziga xos energiya sarfi kengaytirilgan loy beton, g'isht, temir-beton buyumlardan yasalgan qismlarga qaraganda 2-3 baravar kam. Ishlab chiqarish tuzilmasini takomillashtirish va kam energiya sarflaydigan gipsli qismlarga ajratish konstruksiyalarini qo‘llash natijasida 1 million tonnagacha yoqilg‘i va 500 ming tonnadan ortiq sementni tejash mumkin.
Ichki yuk ko'taruvchi qismlarning akustik xususiyatlarini yaxshilash va tuzilmalarning massasini engillashtirish uchun tolali plomba moddasi - yumshoq chiqindi qog'oz, shisha tolali yoki mineral junni o'z ichiga olgan gips-tolali material ishlab chiqilgan. 10-12% gacha mineral junning kiritilishi materialning o'rtacha zichligini deyarli 25% ga kamaytiradi. Shisha tolali gipsli materiallarni dispers mustahkamlash, ularning o'rtacha zichligi pasayishiga qaramay, mahsulotlarning kerakli mustahkamlik xususiyatlarini saqlab qolish imkonini beradi. Gips tolali plitalarning texnik xususiyatlarining yaxshilanishiga chiqindi qog'oz bilan mustahkamlashda ham erishiladi. Tarqalgan mustahkamlash orqali erishilgan afzalliklarga ko'ra, choyshab materiallarining ko'lami kengaymoqda, masalan, kam qavatli ramka qurilishida pollarni, pollar shiftini qoplash uchun.