Mavzu bo'yicha sertifikatlash ishi: "metal qo'plamalarni kimyoviy usul bilan qo'llash" XXX yo'nalishi bo'yicha bakalavr darajasi uchun

elektrokimyoviy ishlov berish. Elektrokimyoviy usul kimyoviy moddalar iste'molini kamaytirishga, jarayonning davomiyligini qisqartirishga imkon beradi va tuzlash paytida metallda vodorod mavjudligini deyarli butunlay yo'q qiladi. Metalllarni elektrokimyoviy qirqish asosan anodda to'g'ridan-to'g'ri tokda yoki oqimning o'zgarishi yordamida amalga oshiriladi.
Ayrim metallarga elektrokimyoviy ishlov berish uchun bir qancha yechimlar taklif qilingan [1, 11, 22].
O'tga chidamli metallarni elektrokimyoviy qayta ishlash uchun universal elektrolit - niobiy, xrom, titan va ularning qotishmalari tarkibiga ega,% (og'irlik bo'yicha): ftorid kislotasi 3-4, ammoniy ftorid 5-6, ammoniy selitrasi 5-6 etilen glikol 83-85, suv 8- 10 [1, 23].
1-jadval.
Elektrolitlar va po'latlarni elektrokimyoviy qirqishning texnologik usullari.

Ishga yaroqli po'latlar		Konsentratsiya, g/l					I a , A / dm ^3
		H 2 SO 4	HCl	HF	FeSO 4 7H 2 O	NaCl
uglerodli	bitta	200-500			2-1	20-25		5-10
Silisli	2		300-350	0,2-0,3				5-11
qotishma	3	80-100						10-20
	to'rtta		250-300					5-10

Jadvalda. 1-jadvalda qora metallarni elektrokimyoviy qirqish uchun elektrolitlarning eng keng tarqalgan kompozitsiyalari keltirilgan [1, 18].

Ba'zi hollarda po'lat qismlarni elektrokimyoviy qirqish quyidagi tarkibdagi ishqoriy elektrolitda tokni teskari aylantirish orqali amalga oshiriladi, g / l; natriy gidroksid 100, trietanolamin 20, katod va anod davrlarining davomiyligi nisbati 4: 4 qismlarni tushirish anod davrida amalga oshiriladi [1, 11, 18, 22].
Titanni qayta ishlash uchun elektrolitlar tarkibi, % (massa bo'yicha) gidroflorik kislota 4-5, ammoniy ftorid 5-6, etilen glikol 89, qolganlari suv.
Niobiy va uning qotishmalari uchun elektrolitlar taklif etiladi, % (massa bo'yicha), sulfat kislota 10, gidroflorik kislota 20, etilen glikol 70; gidroflorik kislota 2, ammoniy ftorid 5-6, ammoniy selitra 3-4, glitserin 78-80, suv 8-10 [24].
Oxirgi elektrolitlar ishlov beriladigan qism va jihozlarga agressiv ta'sir ko'rsatmaydi [25].
Kobaltni elektrokimyoviy tozalash tarkibi % (massa bo'yicha) elektrolitida amalga oshiriladi: kobalt xlorid 25, etilen glikol 72, suv 3 [1].
Dielektriklarni kesish uchun asosan xrom angidrid, kamroq kaliy yoki natriy bixromat ishlatiladigan kuchli oksidlovchi vosita bilan sulfat kislota eritmalari sanoatda eng ko'p foydalanilgan. Ushbu probirkalarda stirol sopolimerlari ishlanganda polibutadien (kauchuk) oksidlanishi va olib tashlanishi va plastmassaning sirt qatlamiga sulfo guruhining kiritilishi sodir bo'ladi. Bunday holda, plastik ramka yuzdan bir necha mikrometrgacha chuqurlikdagi sirt qatlamida sharsimon va oval chuqurchalar hosil bo'lishida ifodalangan kichik o'zgarishlarga uchraydi [7].
Polipropilen bilan ishqalanganda, polimerning past molekulyar og'irligi va sirt qatlamida joylashgan amorf hududlari chiziladi. Bunday holda paydo bo'ladigan mikropitlar ABS plastmassaga qaraganda chuqurroq va metall bilan aloqa qilish uchun qulayroqdir [23]. Boshqa dielektriklarning ko'pchiligining yuzasi qirqish jarayonida vayron bo'ladi, buning natijasida kerakli pürüzlülük (chuqurchalar, qobiqlar, kanallar va boshqalar) hosil bo'ladi.
_va H2O hosil bo'lishi bilan polibutadien zanjirining oksidlovchi degradatsiyasiga olib keladi _[ 7, 11].
Tuzlash eritmalarida sulfat kislota asosan suvsizlantiruvchi vosita va oksidlangan fraktsiyalar uchun erituvchi sifatida ishlaydi. Uning kontsentratsiyasining oshishi _bilan eritmadagi xrom angidridning miqdori kamayadi (eruvchanlikning pasayishi tufayli) va H2SO4 ning dielektrik ramkaga halokatli ta'siri kuchayadi [ ₇ , 11].
Eritmada 50-70% sulfat kislota bo'lsa, u nafaqat kauchukni, balki plastmassa ramkasini (xususan, ABS plastmassasini) oksidlovchi moddaga qaraganda tezroq yo'q qiladi [25]. 70 - 80% oralig'ida, silliqlash qobiliyatining yaxshilanishi kuzatiladi, ammo sirt tezda haddan tashqari ko'tariladi; mo'rt bo'ladi, mexanik kuch kamayadi.
Oshlama tezligi harorat oshishi bilan ortadi [7].
Amalda, stirol sopolimerlarini qirqish uchun 20-40% sulfat kislota va 20-30% xrom angidridni o'z ichiga olgan eritmalar ko'pincha ishlatiladi [11]. Poliolefinlar, poliatsetallar, polivinilxlorid va boshqa plastmassalarni ishqalashda xrom angidridning to'yingan eritmalari yoki konsentrlangan sulfat kislota eritmalaridagi dixromatlardan foydalaniladi [26].
Eritmalarning yumshoqroq ta'siri uchun ba'zan ularga ortofosfor kislotasi qo'shiladi, ammo uning mavjudligi ularni analitik nazorat qilishni qiyinlashtiradi [23]. Ba'zi hollarda, namlanishni yaxshilash, sirt faollashishi, dielektrik komponentlarning qirqish tezligini nazorat qilish va boshqalar uchun eritmaga boshqa qo'shimchalar qo'shiladi.
Polikarbonat va poliesterlarni ishqalash, shuningdek, natriy gidroksidni o'z ichiga olgan eritmalarda va silikat materiallari - gidroflorik kislota va uning tuzlarini, asosan kislotali eritmalarda amalga oshiriladi.
Eritma tarkibi, harorat, ishlov berish davomiyligi va dielektrikning tabiati o'rtasidagi bog'liqlik ancha murakkab [27]. Shuning uchun eritmaning optimal tarkibi va ma'lum bir dielektrik uchun ishlov berish rejimi ko'p hollarda uni ishlab chiqarish markasi va usulini, qismni tayyorlash usullarini, uning geometrik shaklini, sirt pürüzlülüğünü, davomiyligini hisobga olgan holda eksperimental ravishda belgilanadi. eritmaning ishlashi, undagi reaktsiya mahsulotlarining tarkibi va boshqa omillar [1, 23, 24, 27, 31]
ABS-2020 plastmassasini bo'yash uchun eng mos yechim (g/l) o'z ichiga olgan eritma hisoblanadi:
xrom angidrid CrO ₃ 370-390
sulfat kislota H ₂ SO ₄ 380-400
(qayta ishlash rejimida: harorat - 63-68 ⁰ S davomiyligi - 8-15 daqiqa).
Plastmassaning namlanuvchanligini yaxshilash uchun 0,5-1,5 g/l xromin preparati ohak eritmasiga kiritiladi. Reaktsiya mahsulotlarini olib tashlash, C r ^{6+ konsentratsiyasi} va haroratning bir xilligini ta'minlash uchun eritmani siqilgan havo bilan o'rtacha aralashtirish bilan o'chirish amalga oshiriladi [26].
Ishlash qiyin bo'lgan dielektriklarni qayta ishlashda, ba'zida ularning yuzasiga oraliq lak qoplamasi qo'llaniladi, bu esa qirqishga duchor bo'ladi [7].
Xrom kislotasi bilan ishlov berish eritmalari ularga minimal miqdorda suvda eritilgan xrom angidrid yoki bixromatning kerakli miqdorini va sulfat (yoki oltingugurt va ortofosforik) kislotani kiritish orqali tuzatiladi [7, 28].
Xrom kislotasi eritmalarida qirqish jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni bartaraf etish usullari Jadvalda keltirilgan. 2.