Mavzu: Ishchi (dolota,cho’mich va h.)instrumentlarda kuchlarni
Download 137.02 Kb. Pdf ko'rish
|
amaliyot №1 f3e7c7c7a77ee32115d774feda768901
|
Mavzu: Ishchi (dolota,cho’mich va h.)instrumentlarda kuchlarni Mustahkam jinsni va ko’mirlarni buzush ishchi organlari ishlatiladi ( kesish tezligi 5 m/s dan mashinalar ishlash unimdorligini oshiradi. Kesish tezligini oshirish bilan jinsning deformatsiya tasir zonasi kamayadi va mustahkam jins osonlik bilan buzuladi. Masalan, muzlagan loyga sekin kuch y yo’qotilishi, agar shu va birgalikda ta’siri natijasida alohida bo’laklarga Kisish kromkasiga kesish geometrik tasiri va ekskovatsiya jarayoni parametrlari qazish qarshilig kuchi kengligiga , aniqlanadi sinash yo’li bilan parametirlar protsesiga kiradi: ishchi organining harakat tezligi, ajralgan bo’laklar o’lchami va uningjoylashishi oldaklariga nisbatan, ishchi organing jinslarga munosabati – statestik yoki dinamik . Kesish burchak tasiri 8,tishlarining o’tkirlashuvi zaostreniya zub ev k yesish kromkasining) va orka b 3, ris. 1.2, . Kesish asbobining statistik va ainematik geometrik parametrlarga ajratish mumkin (ris. 1.3). Ris. 1.3. Kesish instirumenti geometrik parametrlari va uning kuch tezliklari: AMALIY MASHG’ULOT № 1 Ishchi (dolota,cho’mich va h.)instrumentlarda kuchlarni hisoblash Nazariy tushunchalar Mustahkam jinsni va ko’mirlarni buzush-maydalash uchun yuqori tezlikdagi ishchi organlari ishlatiladi ( kesish tezligi 5 m/s dan tezroq), aniq bir sharoitda mashinalar ishlash unimdorligini oshiradi. Kesish tezligini oshirish bilan jinsning deformatsiya tasir zonasi kamayadi va mustahkam jins osonlik bilan buzuladi. Masalan, muzlagan loyga sekin kuch yo’naltirilganda qatlam shakl otilishi, agar shu vaqtning o’zida kuchni zarbali va uzilishli zarbalar o’zaro natijasida alohida bo’laklarga yumshoq jinsdek oson bo’linadi.
Kisish kromkasiga kesish geometrik tasiri va ekskovatsiya jarayoni rlari qazish qarshilig kuchi kengligiga , aniqlanadi sinash yo’li bilan parametirlar protsesiga kiradi: ishchi organining harakat tezligi, ajralgan bo’laklar o’lchami va uningjoylashishi oldaklariga nisbatan, ishchi organing jinslarga statestik yoki dinamik . Kesish burchak tasiri 8,tishlarining o’tkirlashuvi zaostreniya zub ev k yesish kromkasining) va orka b 3, ris. 1.2, . Kesish asbobining statistik va ainematik geometrik parametrlarga ajratish mumkin (ris. 1.3). Kesish instirumenti geometrik parametrlari va uning kuch tezliklari:
Ishchi (dolota,cho’mich va h.)instrumentlarda kuchlarni maydalash uchun yuqori tezlikdagi tezroq), aniq bir sharoitda mashinalar ishlash unimdorligini oshiradi. Kesish tezligini oshirish bilan jinsning deformatsiya tasir zonasi kamayadi va mustahkam jins osonlik bilan buzuladi. naltirilganda qatlam shaklining tning o’zida kuchni zarbali va uzilishli zarbalar o’zaro jinsdek oson bo’linadi. Kisish kromkasiga kesish geometrik tasiri va ekskovatsiya jarayoni rlari qazish qarshilig kuchi kengligiga , aniqlanadi sinash yo’li bilan parametirlar protsesiga kiradi: ishchi organining harakat tezligi, ajralgan bo’laklar o’lchami va uningjoylashishi oldaklariga nisbatan, ishchi organing jinslarga Kesish burchak tasiri 8,tishlarining o’tkirlashuvi zaostreniya zub ev k yesish kromkasining) va orka b 3, ris. 1.2, . Kesish asbobining statistik va ainematik
Kesish instirumenti geometrik parametrlari va uning kuch tezliklari: a — fazoviy tekislikda ; b va v— vertikal va gorizontal tekislikdagi ta’sir kuchlari.
Statistik parametrlar asbobining ishlovchi qismining shaklini belgilaydi. Pona shaklli tishlarda va kesish kromkolardagi statistik parametrlar: o’tkir burchak α— AOC, orqqa burchak γ— COD, kesish burchagi δ = α + γ, tishning yon qiya burchagi ψ— POH hisoblanadi. Tishning kinematik parametrlari uning ish chegarasining joylashishi va qazish zaboyning tekislikdaGi kesish jarayonida tezligi tishning bushlikda joylashishi. Umumiy holatda kesish tishlari ish jarayonida uz urnini kesish tezligi harakati ta’sirida o’zgartirishi mumkin vp, vn uzatish va yondan o’rnini o’zgartirish V a
O’z ish organining harakatlanish traektoriyasining burchak qarshilik ko’rsatish kattaligi: P 0
n /v P ; P 01 = arctg v a /v p
Bu erda v n kon mashinalarining v a tezligi v n va v
a tezligidan ancha past v p ,
katta bo’lmagan burchak qiymatlarida γ burchakda katta bo’lmagan ko’rsatgichda va ψ ularning kinematik mazmuni γ va ψ k nolga teng bulishi mumkin yoki hatto manfiy bulishi ham mumkin. So’nggi holatda orqa va yon chegaralaring tishning ( cho’michning) jinsga ishqalanishida yuz beradi. Cho’mich tishlarining muayyan ishlashi uchun burchaklar kattaligini quyidagi bogliqlikda ifodalaydi: γ = arctg Vn max /Vp max ; ψ k / ψ k — ψ k ~ arctg V b max/V
p max •
Kesish burchagi δ jinsning kesishga qiyoslashda aytarli ta’sirini o’tkazadi va u odatda 30—40° imkoniyatini belgilaydi. SHunday kesish burchagining o’sishi 40° dan 60° gacha tishning kirishida old qarshiligi ikki barobarga oshib boradi
Hozirgi kunda kon jinslarini yuqori tezlikda buzush mashishalarda kesish ishidagi tezligi qo’llaniladi , masalan olmosli asbobda 80 m/s.gacha yetadi . Tosh kesuvchi mashinalar sifatida diskli arralar , kesuvchi zanjirlar, ko’ndalang kesish frezlardan va boshqalardan foydalaniladi. Burg’ilashni nazariy tezligini aniqlash (σ to’rt perolik dolota bilan (n=4) tig’ o’tkirligi b va tig’ning o’rtacha o’tmasligi (Kз=1,2), tigэning kirish chuqurligi h = 0,002 m, havourgich zarba chastotasi Z = 20 s Echimi: 1.
Formula (4.2) bilan jinsni burg’ilash qarshilik kuchini aniqlaymiz 2.
Zarba chastotasi instrumentni 1oborotiga θ=120° olamiz (4.4) 3.
Burg’ilash instrumentining aylanish chastotasi n 4.
Nazariy burg’ilash tezligi V (m/soat) (4.6) dan 5.
Pnevmaurgichning bir martalik zarba energiyasi MISOL 4.2. Zarba chastotasini aniqlash va p=0,98·10 ishlaydigan pnevmaudarnik kuchini. Zarbachi porshen diametri D=0,1 m, porshen yurishi L п =0,15 m, porshen ogirligi m Echimi: 1.
Cho’ktiriluvchi pnevmazarbbergichni tsilindiridagi o’rtacha havo bosimi ishlaydigan va orqaga qaytish yo’lida shunday aniqlaymiz. Hozirgi kunda kon jinslarini yuqori tezlikda buzush-maydalash tosh kesuvchi mashishalarda kesish ishidagi tezligi qo’llaniladi , masalan olmosli asbobda 80 osh kesuvchi mashinalar sifatida diskli arralar , kesuvchi zanjirlar, ko’ndalang kesish frezlardan va boshqalardan foydalaniladi. Burg’ilashni nazariy tezligini aniqlash (σ м.б
=55 MPa) pnevmozarbbergichli to’rt perolik dolota bilan (n=4) tig’ o’tkirligi burchagi (α=90°), diametri 0,16 m va tig’ning o’rtacha o’tmasligi (Kз=1,2), tigэning kirish chuqurligi h = 0,002 m, havourgich zarba chastotasi Z = 20 s -1 , μ
1 = 1.
Formula (4.2) bilan jinsni burg’ilash qarshilik kuchini aniqlaymiz chastotasi instrumentni 1oborotiga θ=120° olamiz (4.4) Burg’ilash instrumentining aylanish chastotasi n 1
Nazariy burg’ilash tezligi V (m/soat) (4.6) dan m/soat; Pnevmaurgichning bir martalik zarba energiyasi . J
OL 4.2. Zarba chastotasini aniqlash va p=0,98·10 ishlaydigan pnevmaudarnik kuchini. Zarbachi porshen diametri D=0,1 m, porshen =0,15 m, porshen ogirligi m п =5 kg. Cho’ktiriluvchi pnevmazarbbergichni tsilindiridagi o’rtacha havo bosimi ishlaydigan va orqaga qaytish yo’lida shunday aniqlaymiz. maydalash tosh kesuvchi mashishalarda kesish ishidagi tezligi qo’llaniladi , masalan olmosli asbobda 80 osh kesuvchi mashinalar sifatida diskli arralar , kesuvchi zanjirlar, ko’ndalang kesish frezlardan va boshqalardan foydalaniladi. =55 MPa) pnevmozarbbergichli urchagi (α=90°), diametri 0,16 m va tig’ning o’rtacha o’tmasligi (Kз=1,2), tigэning kirish chuqurligi h = 0,002 m, Formula (4.2) bilan jinsni burg’ilash qarshilik kuchini aniqlaymiz
chastotasi instrumentni 1oborotiga θ=120° olamiz (4.4) zarb/oborot; 1 (s -1 ) (4.5) dan
OL 4.2. Zarba chastotasini aniqlash va p=0,98·10 6 Pa bosimida ishlaydigan pnevmaudarnik kuchini. Zarbachi porshen diametri D=0,1 m, porshen Cho’ktiriluvchi pnevmazarbbergichni tsilindiridagi o’rtacha indikator havo bosimi ishlaydigan va orqaga qaytish yo’lida shunday aniqlaymiz. Pa;
2. Porshenni ishlagan va orqaga yurgan vaqtidagi o’z o’qi o’lcham bosimi tasiri 3.
Porshenni ishlagan va orqaga yurgan harakat tezlanishi 4.
Zarba beruvchining porshen dan
5. Burg’ilashda bir zarba energiyasi (tugri yul) tsilindor devoriga porshenning ishqalanish koeffitsenti μ 6.
Porshendagi nazariy pnevmozarbbergich quvvati
№ Dolota diametri D, m Dolota aylanish 1 190 2 214
3 243
4 250
Porshenni ishlagan va orqaga yurgan vaqtidagi o’z o’qi o’lcham Porshenni ishlagan va orqaga yurgan harakat tezlanishi Zarba beruvchining porshendagi zarba chastotasini aniqlaymiz (4.8) ; Burg’ilashda bir zarba energiyasi (tugri yul) tsilindor devoriga porshenning ishqalanish koeffitsenti μ 3 = 0,3 shunday aniqlanadi Porshendagi nazariy pnevmozarbbergich quvvati Vt yoki 11,1 kVt. Mustaqil yechish uchun variantlar Dolota aylanish chastotasi, n в
min -1
O’q bo’yicha qo’yilgan bosim kuchi, Р ос , кН 160 200
77 150
165 225
125 200
Porshenni ishlagan va orqaga yurgan vaqtidagi o’z o’qi o’lcham N
Porshenni ishlagan va orqaga yurgan harakat tezlanishi m/s
2 ; dagi zarba chastotasini aniqlaymiz (4.8) Burg’ilashda bir zarba energiyasi (tugri yul) tsilindor devoriga = 0,3 shunday aniqlanadi J;
Porshendagi nazariy pnevmozarbbergich quvvati Mustaqil yechish uchun variantlar Tog’ jinslarining qattiqlik koeffitsienti, f 12
16 10
12 5 269
110 180
16 6 295 100 400
15 7 320 95 450
20 8 190 170 240
8 9 214 120 250
10 10
243 115
200 14
11 250
130 250
16 12
269 115
230 14
13 295
85 350
20 14
320 90
400 20
Download 137.02 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|