Методические указания к лабораторным работам, самостоятельной работе и курсовому проектированию по курсу «Основы проектирования и оборудование заводов тнсм»

Щ ековая дробилка со сложным движением подвижной щеки имеет станину 1, сваренную из стальных листов, подвижная щека 2 с рабочей ребристой плитой 3, с радиально-сферическими подшипниками 4 насажена непосредственно на эксцентриковую часть вала 5. Последний своими шейками смонтирован в радиально-сферических подшипниках 6.
В дробилке роль шатуна выполняет подвижная щека 2, и имеется только одна распорная плита 7. Одним концом распорная плита упирается в подвижную щеку 2, а другим – в клин 8 регулировочного устройства.
Навинченные на болты 10 звездочки 9 удерживаются от вертикального перемещения винтами 11 и охвачены цепью 12. Последняя поворачивает звездочки и обеспечивает одинаковый (без перекосов) подъем или опускание болтов 10 вместе с клином 13. При этом клин 8 перемещается в горизонтальной плоскости, в результате чего изменяется ширина разгрузочной щели.
Чтобы распорная плита 7 не выпадала во время движения щеки 2, она оттягивается тягой 14, на которую надета пружина 15, сжимаемая гайкой 16.
На выступающих за подшипниками 6 концах вала 5 закреплены маховики 17 и 18.
В дробилках со сложным движением точки поверхности подвижной щеки при вращении эксцентрикового вала описывают в средней части щеки замкнутые эллипсы, в верхней части – кривые, близкие к окружности, а в нижней части – дуги, близкие к прямым линиям.
Достоинствами щековых дробилок являются:

1. 
   простота и надежность конструкции;
   
2. 
   широкая область применения (в том числе для крупнокусковых материалов большой прочности);
   
3. 
   компактность;
   
4. 
   относительная простота обслуживания.
   

К недостаткам следует отнести:
1. периодический характер воздействия на материал (только при сближении щек);
2. неуравновешенность движущихся масс, которая приводит к толчкам и сотрясениям.
Поэтому дробилки устанавливают на тяжелых фундаментах и снабжают массивными маховиками.
К числу основных расчетных параметров, характеризующих работу щековой дробилки, относятся: 1) угол между щеками α, называемый углом захвата; 2) число оборотов вала; 3) производительность.
Угол захвата. От величины угла захвата зависит степень измельчения, которая возрастает с увеличением α. Однако, для того, чтобы куски материала, поступающие в дробилку, не выталкивались из нее давлением щек, необходимо, чтобы угол захвата не превышал удвоенного угла трения φ, то есть должно соблюдаться условие - . Обычно угол захвата α принимают в пределах 15-22°.
Число оборотов вала (число двойных качаний подвижной щеки).
При отходе подвижной щеки от неподвижной из дробилки под действием собственного веса выпадает слой материала, имеющий объем призмы трапецеидального сечения, высота этого сечения
(1)
где s – ход щеки, то есть расстояние по горизонтали, на которое подвижная щека перемещается параллельно самой себе.
Если подвижная щека делает n двойных качаний в минуту, то время отхода щеки из крайнего левого положения в крайнее правое
, сек
За время t призма материала в свободном падении пройдет путь
(2)
Число двойных качаний щеки n (об/мин), соответствующее наибольшей производительности дробилки равно
(3)
Производительность. Принимая α = 22° (tgα = 0,4), теоретическую производительность Q_Т в т/ч щековой дробилки можно определить по формуле
(4)
где μ – коэффициент разрыхления измельченного материала (μ = 0,2-0,65, обычно 0,3).
d_ср – средний размер кусков измельченного материала, м
s – длина хода щеки, м
b – длина выпускной щели, м
n – число двойных качаний в 1 мин.
Ρ – плотность материала, кг/м³
Средний размер кусков измельченного материала
,
где е – минимальная ширина выпускной щели.