Microsoft Word k Tkachev doc

Рис. 16 Схемы наладок многорезцовых станков: 
а – без копира; б – по копиру 
К методам чистовой обработки относятся: тонкое точение и различные методы шлифования. Они, как правило, позво-
ляют обеспечить требуемые точность размеров, формы, взаимного расположения и, в большинстве случаев, качество по-
верхностного слоя. 
Тонкое точение применяется, главным образом, для отделки деталей из цветных металлов и сплавов (бронза, латунь, 
алюминиевые сплавы и другие) и отчасти для деталей из чугуна и закаленных сталей (НRС 45...60). Объясняется это тем, что 
шлифование цветных металлов и сплавов значительно труднее, чем стали и чугуна, вследствие быстрого засаливания кругов. 
Кроме того, имеются некоторые детали, шлифование которых не допускается из-за возможного шаржирования поверхности. 
Тонкое точение обеспечивает получение наружных цилиндрических поверхностей вращения правильной геометриче-
ской формы с точным пространственным расположением осей и является высокопроизводительным методом. 
При тонком точении используются алмазные резцы или резцы, оснащенные твердым сплавом (ТЗОК4, синтетические 
сверхтвердые материалы типа оксидная керамика ВОК60 и оксидно-нитридная керамика "кортинит" гексанит-Р, эльбор-Р). 
Тонкое точение характеризуется незначительной глубиной резания (t = 0,05...0,2 мм), малыми подачами (S = 0,02...0,2 
мм/об) и высокими скоростями резания (v = 120….1000 м/мин). Точность размеров IТ5...IТ6; Rа = 0,8...0,4 мкм. 
Подготовка поверхности под тонкое точение сводится к чистовой обработке с точностью IТ8...IТ9. Весь припуск снима-
ется за один рабочий ход. Применяются станки особо высокой точности, жесткости и виброустойчивости. На этих станках 
не следует выполнять другие операции. 
 
Шлифование 
Шлифование наружных поверхностей деталей типа тел вращения производят на круглошлифовальных, торцекруглош-
лифовальных станках, бесцентрово-шлифовальных полуавтоматах и автоматах как высокой, так и особо высокой точности. 
Шлифование – основной метод чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Шейки валов шлифуют в 
две операции: предварительное и чистовое шлифование. После чистового шлифования точность размера IТ6, а шерохова-
тость Rа = 1,6...0,4 мкм. 
Как правило, все наружные цилиндрические поверхности с точностью выше IТ8 и шероховатостью Rа = 1,6...0,4 мкм 
подвергают после чистового точения шлифованию. 
При обработке на круглошлифовальных и торцекруглошлифовальных станках заготовки устанавливают в центрах, па-
троне, цанге или в специальном приспособлении. 
Заготовке сообщается вращение с окружной скоростью v
зг
= 10...50 м/мин; она зависит от диаметра обработки заготов-
ки. Окружная скорость шлифовального круга (скорость резания) v = 30...60 м/с. Подача S и глубина резания t варьируются в 
зависимости от способов шлифования. Различают следующие разновидности шлифования: продольное (с продольным дви-
жением подачи) и врезное (с поперечным движением подачи). Схемы обработки продольным и врезным шлифованием при-
ведены на рис. 17. 
Шлифование с продольным движением подачи (рис. 17, а) осуществляется за четыре этапа: врезание, чистовое шлифо-
вание, выхаживание и отвод. 
В этом случае продольная подача является функцией ширины шлифовального круга: 
а) 
б) 

---

 
S
пр
= K B
k
, 
где k = 0,6...0,85 – для чернового шлифования и k = 0,2...0,4 – для чистового.