Microsoft Word Labormethoden mit masa logo rus

1.1 Сырьё 
1.1.4
Известь 
1.1.4.6 
Определение содержания оксида кальция СаО 
(потеря при обжиге Н2О и СО2) 
a1)
Средства анализа 
Этот метод служит для определения наиважнейших компонентов свеже-поставленной 
извести, также подходит для оценки долго хранимой извести. Итак этот метод подходит, 
если требуется оценить свойства извести, которая после долгого время хранения 
применяется в производстве.
Для исследования нужно приготовить индикатор из 0,1 г фенолфталеина и 100 мл спирта. 
1 Ступка и пестик 
1 Весы 200 г, с точностью 0,01 г 
1 Коническая колба 500 мл 
1 Водяная баня 20 °C 
с термометром 
1 Промывная колба 
1 Индикатор ( смотри выше) 
1 Раствор гидроксида натрия молярной концентрации 1 моль/куб. дм. (1 n) 
1 Раствор соляной кислоты молярной концентрации 1 моль/куб. дм. (1 n) 
1 Дистиллированная вода 
1 Электроплитка 
1 Печь 
1 Тигель 
1 Эксикатор
1 Кипятильные шарики 
б1)
Проведение анализа 
Сначала определяют общее содержание СаО. Пробу извести измельчают пестиком и 
помешают навеску в 1,00 г в мерную колбу (500 мл), наполненную 50 мл дистиллированной 
водой. Содержание колбы тщательно перемешивают и доводят до кипения после 
добавления нескольких кипятильных шариков для ускорения гашения извести и избежания 
образования комочков 
Потом добавляют 40 мл соляной кислоты и нагревают содержимое колбы. После 1 мин. 
кипячения колбу охлаждают до комнатной температуры и обрызгивают вместе с 
содержимым 100 мл дистиллированной водой. 
После добавления фенолфталеинового раствора ( 0,1 г на 100 мл алкоголя) титрируют с 
применением раствора гидроксида натрия до красного цвета. Проверка: после добавки 1 
капли соляной кислоты проба меняет свой цвет на бесцветный. 
в1)
Обработка результатов 
Общее содержание СаО + MgO определяется:
СаО + MgO = 2,8 * (а-v) 
Где: 
а 
Навеска n/1 HCl 
v 
Истрачено n/1 NaOH 

---

Стр 35 из 79 
г1)
Примечание 
Общее содержание СаО в хорошей порошкообразной извести около 96 %. Если значение 
существенно ниже, например 
< 90 %, то следует ожидать понижения предела прочности. 
Что касается теплового расчёта, то в него можно внести соответствующие изменения. При 
низком И/Ц отношении можно согласиться с более низкой конечной температуры. В любом 
случаи следует рассчитывать на большее потребление вяжущего. 
б2)
Проведение анализа
Навеску пробы белой порошкообразной извести помещают в не глазурованный тигель, 
нагревают до +580 °C и прокаливают до достижения постоянной массы. 
После охлаждения в эксикаторе, наполненном сушильным агентом, определяют потери при 
обжиге. Эту же пробу прокаливают при 1000°C и определяют потери при обжиге.
В2)
Обработка результатов
Потеря при обжиге при +580 °C ( по отношению к навеске 100%) показывает содержание 
гидратной и свободной воды в извести. 
Потеря при обжиге при +1000 °C ( по отношению к навеске 100%) показывает содержание 
угольной кислоты в извести. 
Г2)
Примечание
Если свежая известь теряет много при обжиге, то это означает, что известь была не 
достаточно обожжена. Если долго хранимая известь теряет много при обжиге, то это 
означает, что известь при хранении приняла дополнительную воду и частично представляет 
собой СаОН2. Это также может означать, что известь приняла из воздуха угольную кислоту 
и является СаСО3 (карбонат кальция).
Если не смогли определить потерю при обжиге, то это означает, что исследованною 
известь по крайней мере частично пережгли. Такая известь при производстве газобетона 
действует не в полном объёме. При проверке способности гашения обычно получают более 
низкую конечную температуру
,
чем обычно. 
Содержание СаО для применения в производстве газобетона должно быть 
>85 %. Разница между 
поставками должна составлять 
< 2 %. Общее содержание СаО может быть на 2 - 7 % выше, чем 
содержание активного СаО. Потеря при обжиге должна составлять 
< 5 %. Содержание MgO не 
больше 1,5 %. MgO пережигается при 1300 °C. 

---

Стр 36 из 79