Министерство высщего и средне-специального образования республики узбекистан алмалыкский филиал

Рис. 2.1. Технологическая схема обогащения сильвинитовой руды
Березниковского месторождения.
Добываемая руда выдается на поверхность скиповыми подъемами и поступает в корпус дробления. Назначение участка дробления – подготовка исходной руды к операции мокрого измельчения до крупности менее 20 мм.

Рис. 2.2. Технологическая схема обогащения сильвинитовой руды Старобинского месторождения.
Руда из корпуса дробления и склада дробленой руды подается на дуговые грохота для предварительной классификации, в результате которой из питания измельчения выводится часть руды с крупностью частиц, соответствующей флотационной, в целях снижения переизмельчения питания флотации. Руда перед дуговым грохотом смешивается с оборотным маточником, в результате чего образуется пульпа. Подрешетный продукт предварительной классификации поступает на первую стадию обесшламливания. Надрешетный продукт направляется в операцию измельчения, осуществляемую в стержневых
мельницах. Слив мельницы поступает на дуговые грохота поверочной классификации. Надрешетный продукт поверочной классификации возвращается в операцию измельчения (циркулирующая нагрузка), подрешетный продукт – в зумпфы питания первой стадии обесшламливания.
На обогатительной фабрике применяется пятистадийная схема обесшламливания, основной целью которой является стабильное обеспечение в конечном обесшламленном продукте (в питании основной сильвинитовой флотации) минимальной массовой доли нерастворимого остатка, так как его содержание в руде достигает 12%.
Первая стадия обесшламливания осуществляется в гидроциклонах. Слив гидроциклонов, содержащий основную часть глинистых и карбонатных шламов, поступает на вторую стадию обесшламливания на гидросепараторы. Третья стадия предусматривает промывку песков второй стадии обесшламливания в гидросепараторах.
Четвертая стадия осуществляется в четырех пневмомеханических
машинах. Пески гидроциклонов первой стадии обесшламливания разбавляются оборотным маточником и поступают на пятую стадию обесшламливания в гидроциклоны.
Питанием основной флотации являются пески гидроциклонов пятой стадии обесшламливания, разбавленные промежуточным продуктом первой перечистной флотации и обработанные в контактном чане реагентом-депрессором. В приемном кармане перед первой камерой основной флотации пески гидроциклонов обрабатываются гетерополярным катионным собирателем. Во вторые камеры флотационных машин основной флотации подается камерный продукт машин четвертой стадии обесшламливания, обработанный реагентом депрессором в контактном чане.
В процессе основной и контрольной стадий флотации получаются отвальные хвосты, которые направляются на обезвоживание в отделение фильтрации. Пенный продукт пяти камер основной флотации (черновой концентрат) направляется в перечистные операции, а пенный продукт двух камер контрольной флотации объединяется с камерным продуктом второй перечистной флотации и самотеком поступает в зумпф слива мельниц. Промпродукт первой перечистной флотации направляется в питание основной флотации.

Концентрат второй перечистной флотации подается на обезвоживание

в отделение фильтрации. Камерный продукт контрольной флотации
перекачивается на предварительное сгущение в гидроциклоны в отделение фильтрации. Пески гидроциклонов поступают в пульподелители. Слив гидроциклонов направляется на сгущение в сгустители. Разгрузка сгустителей объединяется в пульподелителях с песками гидроциклонов и распределяется по вакуум-фильтрам. Кек хвостов удаляется для складирования в отделение отвалов и хвостового хозяйства.
Пенный продукт второй перечистной флотации направляется в отделение фильтрации на первую стадию обезвоживания. Кек концентрата после первой стадии обезвоживания направляется в отделение выщелачивания. Фильтрат подается в отделения измельчения и флотации с последующей подачей его в питание первой перечистной флотации. Кек концентрата первой стадии обезвоживания поступает в выщелачивающую машину. В машину подается выщелачивающий раствор – «красная вода» (промывные воды систем
пылегазоулавливания отделений гранулирования и сушки). После выщелачивания концентрат обезвоживается и транспортируется в отделение сушки.

Слив гидросепараторов (вторая, третья стадии) совместно с пенным продуктом четвертой стадии обесшламливания направляется на осветление в шламовые сгустители. Сгущенный шламовый продукт насосами перекачивается на шламохранилище. Слив шламовых сгустителей совместно со сливом хвостового сгустителя самотеком направляется в баки маточника отделения сгущения и затем в коллектор маточника фабрики.

Сушка кека концентрата осуществляется в аппаратах «кипящего слоя». В качестве теплоносителя используются топочные газы, получаемые сжиганием мазута в топке и смешиваемые с воздухом.
Гранулирование мелкозернистого хлористого калия осуществляется на четырех грануляционных линиях. Гранулированный полуфабрикат транспортируется в отделение погрузки. При обогащении калийных солей во всех технологических схемах предусматривается сохранение постоянного и оптимального водного баланса.