Moluch 106 c indd

191
Technical Sciences
“Young Scientist” .  #2 (106) .  January 2016
зователя, при постоянных или изменяющихся углах ввода 
и разворота луча. Такие нюансы, как способ сканирования 
соединений, направление прозвучивания, поверхности, 
с которых ведется прозвучивание, — должны быть уста-
новлены с учетом технологической документации.
При УЗД сварных соединений газгольдера, применяют 
способы поперечно-продольного или продольно-попе-
речного сканирования. Рекомендуется также применять 
способ сканирования качающимся лучом.
Дефектоскопы, используемые для УЗД сварных соеди-
нений, должны обеспечивать регулировку усиления (ос-
лабления) амплитуд сигналов, измерение отношения ам-
плитуд сигналов во всем диапазоне регулировки усиления 
(ослабления), измерение расстояния, пройденного уль-
тразвуковым импульсом в объекте контроля до отража-
ющей поверхности, и координат расположения отража-
ющей поверхности относительно точки выхода луча.
Преобразователи, используемые совместно с дефек-
тоскопами для УЗД сварных соединений, должны обе-
спечивать: 1) отклонение рабочей частоты УЗ колебаний, 
излучаемых преобразователями, от номинального зна-
чения — не более 20% (для частот не более 1,25 МГц); 2) 
не более 10% (для частот свыше 1,25 МГц); 3) отклонение 
угла ввода луча от номинального значения — не более ±2 °; 
4) отклонение точки выхода луча от положения соответ-
ствующей метки на преобразователе — не более ±1 мм.
Форма и размеры преобразователя, значения стрелы 
наклонного преобразователя и среднего пути УЗ в призме 
(протекторе) должны соответствовать требованиям тех-
нологической документации. Сварное соединение готово 
к УЗК, при условии отсутствия в соединении наружных 
дефектов. Поверхность соединения, по которой переме-
щают преобразователь, не должна иметь вмятин и не-
ровностей, с поверхности должны быть удалены брызги 
металла, отслаивающиеся окалина и краска, загряз-
нения. При механической обработке соединения, пред-
усмотренной технологическим процессом на изготов-
ление сварной конструкции, шероховатость поверхности 
должна быть не хуже 40 мкм по ГОСТ 2789. Неразруша-
ющий контроль околошовной зоны основного металла 
на отсутствие расслоений, препятствующих проведению 
УЗК наклонным преобразователем, выполняют в соот-
ветствии с требованиями технологической документации. 
Сварное соединение следует маркировать и разделять на 
участки так, чтобы однозначно устанавливать место рас-
положения дефекта по длине шва.
Радиографическому контролю подвергаются сварные 
соединения сосуда, неохваченные ультразвуковой дефек-
тоскопией. Радиографический метод контроля выполня-
ется в соответствии с требованиями ГОСТ 7512–82 [2], 
является одним из самых достоверных и позволяет выявить 
микроскопические дефекты в виде трещин, непроваров, га-
зовых и шлаковых включений с размерами не менее 0,5 мм. 
Результаты контроля оформляются протоколом.
Необходимо отметить, что методы: магнитной па-
мяти металла, вакуумный (пузырьковый) метод, вихре-
токовый метод и метод керосиновой пробы, являются до-
полнительными и рекомендательными неразрушающими 
методами контроля целостности оболочки шарового ре-
зервуара [4].
Таким образом, данное обобщение материалов норма-
тивных документов, позволит нам лучше ориентироваться 
в вопросах неразрушающего контроля сварных соеди-
нений газгольдеров и проводить их качественную диагно-
стику, что значительно повысит безопасность эксплуа-
тации газгольдеров.
Литература:
1. ГОСТ Р 55614–2013 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования.
2. ГОСТ 7512–82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод (с Изменением N 1)
3. ГОСТ 14782–86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
4. РД 03–380–00 Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных 
газов под давлением.