Начальника цеха цраист жураева И. Х

«УТВЕРЖДАЮ»
Директор ЦРМЗ
АО «Алмалыкский ГМК»
Сартибаев Д.Ю.

АКТ
г.Алмалык от 23.11.2022г

Комиссия в составе:
Начальника цеха ЦРАиСТ Жураева И.Х.
Начальника участка РСУ Тулаганова А.А.
Контрольный мастер СТК Мамараимовой З.Т
Начальник ОНК ЦАЛ Ким Д.Е.

Составила настоящий акт на предмет диагностики сварочных швов, промежуточных сборников кислоты (V=16м3) в количестве 8 шт, методом капиллярного контроля известъ-керосин.

После проверки на извести никаких темных пятен не обнаружилось.
Комиссия считает, что сварочные швы на промежуточных сборниках кислоты (V=16м3)
Выполнены качественно без сквозных пор.

Начальник цеха ЦРАиСТ Жураева И.Х.

Начальник участка РСУ Тулаганова А.А.

Контрольный мастер СТК Мамараимовой З.Т

Начальник ОНК ЦАЛ Ким Д.Е.

«УТВЕРЖДАЮ»
Главный сварщик ЦРМЗ
Тагаев Д.С.
«___» __________ 202_г

Технологический процесс сварки промежуточного сборника кислоты V-16 м3 (Черт№ 1016.00)

1. Сборочную прихватку произвести электродами типа Э-08Х20Н9Г2Б диаметром 4,0мм
2. Сварку должен произвести аттестованный сварщик.
3. Материал для сварки, электрод типа Э-08Х20Н9Г2Б Ø4мм.
4. Способ сварки РДС (Ручная дуговая сварка). ГОСТ 5264-80
5. Прокалка электродов 180-190̊ , сварочный ток 110-150А, сварочное напряжение – 22-24В.
6. Источник питания ВДМ 1201, реостат балластный РБ-306.
7. Длинные сварочные швы варить обратноступенчатым способом.
8. Многослойные сварные швы заполнить каскадным способом.
9. При процессе сварки деталь не перегревать, короткий метраж сварных соединений до 100 мм.
10. Средние сварные швы варить от середины по краям на проход.
11. Чтобы не допустить коробление и деформацию сборника сварочные швы варить по шаговой в шахматном порядке в разброс.
12. Замки сварных соединений варить внахлест на 20мм.
13. Катет сварного соединения брать по наименьшей толщине материала.
14. Ребра жесткости варить только в нижнем положении.
15. После сварки сборника сдать контролеру СТК и провести ВИК (Визуальный и измерительный контроль).
16. Испытать на плотность керосиновой пробой.
17. Недопустимые дефекты: трещины, подрезы, поры, шлаковые включения, кратеры, свищи.

Ведущий инженер-технолог Петренко К.В.