Настоящие технические условия распространяются на котлы отопительные модернизированные модели ком (в дальнейшем по тексту котёл) предназначенные для теплоснабжения систем водяного отопления с рабочим давлением воды до 0

Приема - сдаточные испытания
Периодические испытания
Контролируемые параметры	Периодичность и количество контролируе-мых изделий	Контролируе-мые параметры	Периодичность и количество контролируемых изделий
П. п 1. 3. 2, 1. 3. 3, 1. 3. 4	100%	Номинальное давление воды	1 котел ежеквартально
П. 1. 3. 1, 1. 4, 1. 5, 1. 6	2 % от принимаемой партии, но не менее 1 котла	В условиях эксплуатации 1.3. 6,1.3. 5, 1. 3. 7	1 котел в год

- Партией считается количество котлов, произведенных в одну смену и оформленных одним документом о качестве.

3.4 Котлы, не выдержавшие приема - сдаточные испытания, возвращаются цеху -изготовителю для устранения дефектов и проведения мероприятий по устранению причин возникновения дефектов и повторного предъявления.
3.5 Принятыми считаются котлы, которые выдержали испытания, укомплектованы в соответствии с требованиями настоящих технических условий.
3.6 Периодические испытания проводятся изготовителям по всем показателям технических условий.
3.7 Сертификационные испытания проводятся аккредитованным испытательным центром в объёме периодических испытаний по Н/Д HCC Республики Узбекистан.


4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1 Контроль качества деталей, сборочных единиц котлов в целом осуществляется предприятие-изготовитель.
4.2 Контроль давления осуществляется манометром типа TM по ГОСТ 8.092
4.3 Контроль габаритных размеров, производить рулеткой металлической с ценой деления шкалы 1 mm по ГОСТ 7502.
4.4 Объём водяной камеры определяется замерами рулеткой с дальнейшим определением объёма, методам расчета или мерной ёмкостью.
4.5 Масса котла проверяется взвешиванием его на весах с ценой деления шкалы не более 10 kg по ГОСТ 29329
4.6 Марка материалов п.1.3.1 контролируется при входном контроле в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.
4.7 Качество сварных соединений п.1.3.4 проверяется по ГОСТ 3242.
4.8 Проверка герметичности п. 1.3.5 проводится методом гидравлического испытания давлением 0,2.......0,3 MPa в течении 2 min.
He допускаются :
- признаки разрыва;
- течи, потение в сварных соединениях и в основном металле;
- видимые остаточные деформации.
4.9 Контроль лакокрасочных покрытий п.1.3.6 производится по ГОСТ 6572.
4.10 Контроль устойчивости покрытий п.1.3.7 производится визуально в соответствии с требованиями ГОСТ 9.407.
4.11 Проверка требований п.1.3.5, 1.3.6,1.3.7, производится при эксплуатационных испытаниях.
4.12 Проверка требований п. 1.3.3 угол открывания дверец проверяют универсальными и специальными средствами измерения

4.13 Соответствие котлов требованиям п.1.4, 1.5, 1.6 комплектность, содержание таблички, упаковку, маркировку проверяют визуально.