Navoiy kon-metallurgiya kombinati (nkmk)

Navoiy KMK – ishonchli hamkor, yuqori sifat, samaradorlik va barqarorlik kafolati.

Kombinat o‘zining shonli tarixi davomida dunyoning rivojlangan mamlakatlaridagi xorijiy hamkorlari tomonidan eʼtirof etilib, zamonaviy kon-transport va texnologik uskunalarni joriy etish, ilg‘or texnologiyalarni ishlab chiqish va tatbiq etish, yangi ishlab chiqarish tarmoqlarini tashkil etish bo‘yicha yetakchi xorijiy kompaniyalar bilan muvaffaqiyatli hamkorlik tajribasiga ega.

Hozirgi globallashuv jarayonlarida raqobatbardoshlikni oshirish va xalqaro integratsiyani kuchaytirish maqsadida Navoiy kon-metallurgiya kombinatida boshqaruvning aksiyadorlik jamiyati shakliga o‘tish jarayoni boshlab yuborildi. Korxonada kombinat faoliyatini takomillashtirish, uni ishlab chiqarish texnologiyalari bo‘yicha dunyoning yetakchi kompaniyasiga va xalqaro moliya bozorining to‘laqonli ishtirokchisiga aylantirishga qaratilgan zamonaviy korporativ boshqaruv tizimini joriy etish, xalqaro standartlar talablariga muvofiq moliyaviy hisobotlarni tayyorlash bo‘yicha qator chora-tadbirlar amalga oshirilmoqda

NKMK bo‘linmalarida oltin ma’danini qazib olish va qayta ishlash bo‘yicha yangi quvvatlarni barpo etish bilan bir qatorda amaldagi gidrometallurgiya zavodlarini kengaytirish, rekonstruksiya qilish va texnik qayta jihozlashga qaratilgan yirik investitsiya loyihalari bosqichma-bosqich amalga oshirilyapti.  

Boshqaruv dasturi tuzilgandan so'ng, operator dasturchini ishlatib, uni nazoratchiga kiritadi. Boshqarish dasturlari buyruqlar Ramga joylashtirilgan. Boshqarish dasturini yaratish yoki kiritishda operator (bu jihatdan dasturchi rolini bajaruvchi) uni tahrirlashi, tahrirlovchining tizim dasturini ishga tushirishi va nazorat dasturining barcha yoki kerakli qismlarini ko'rsatish va ularga kerakli o'zgarishlarni kiritish orqali tahrir qilishi mumkin. Tomni ishlab chiqarish rejimida ishlaganda, nazorat qilish dasturi sahna ortidagi ramka amalga oshiriladi. Nazorat qilish dasturining buyruqlariga muvofiq, nazoratchi romdan kerakli rejimda CNC-ga ulangan uskunani ishlashga majburlaydigan tegishli tizim tartiblarini chaqiradi — elektr signallari shaklidagi tekshirgichning natijalari aktuatorga — aktuatorlarga yoki mashina avtomatizatsiyasini nazorat qilish qurilmalariga keladi.

Nazorat tizimi maxsus dasturlash tili (masalan, G-kod) dasturining ko'rsatmalarini o'qiydi, keyinchalik CNC tizimining tarjimoni kirish tilidan asosiy haydovchi boshqaruv buyruqlariga, aktuatorlarga, mashina tugunlarini boshqarish nazoratchilariga (masalan, sovutish emulsiyasini yoqish/o'chirish) tarjima qilinadi.

Boshqaruv dasturlarini ishlab chiqish hozirda elektron model orqali qayta ishlash dasturini ishlab chiqaradigan avtomatlashtirilgan dizayn tizimlari (SAPR) yoki alohida avtomatlashtirilgan dasturiy ta'minot tizimlari (CAM) uchun maxsus modul yordamida amalga oshiriladi.

Bir butun sifatida ishchi organ harakatining kerakli traektoriyasini aniqlash uchun (asbob / ishlov berish), dasturda ko'rsatilgan yakuniy oraliq traektoriya nuqtalarining o'rnini hisobga olgan holda, nazorat dasturiga muvofiq interpolator ishlatiladi.

Boshqaruv tizimida, dasturning o'zi bilan bir qatorda, boshqa formatlar va maqsadlar mavjud. Eng kamida, bu muayyan nazorat tizimiga yoki bir xil turdagi boshqaruv tizimlarining muayyan ketma-ketligiga (satriga) bog'langan mashina ma'lumotlari va foydalanuvchi ma'lumotlari.

CNC apparati (uskunalari) uchun dastur tashqi ommaviy axborot vositalaridan, masalan, magnit lenta, teshilgan qog'oz lenta (Punch), floppi yoki flesh-disklardan o'z xotirasiga yoki vaqtincha, quvvatni o'chirishdan oldin — Ramga yoki doimiy ravishda — romga, xotira kartasiga yoki boshqa haydovchiga: qattiq disk yoki qattiq disk. Bundan tashqari, zamonaviy uskunalar zavod (do'kon) aloqa tarmoqlari orqali markazlashtirilgan nazorat tizimlariga ulanadi.

Metall kesish uskunalari uchun eng keng tarqalgan CNC dasturlash tili xalqaro standartlar qo'mitasining ISO 6983 hujjati bilan tavsiflanadi va "G-kod"deb ataladi. Ba'zi hollarda-masalan, gravür mashinalari nazorat qilish tizimlari-nazorat tili standartdan tubdan farq qiladi. Oddiy vazifalar uchun, masalan, tekis bo'shliqlarni kesish uchun, CNC tizimi kirish ma'lumoti sifatida DXF yoki HPGL kabi ma'lumot almashish formatida matnli faylni ishlatishi mumkin.

Frezeleme, Torna va boshqa shunga o'xshash ishlarni bajarish uchun jihozlarni tanlashda har bir korxona eng ishonchli, samarali, qulay modelni topishga intiladi. Ushbu qidiruvni engillashtirish uchun biz CNC mashinasining nima ekanligini batafsil ko'rib chiqamiz: qanday tashkil etilgan, qanday printsiplar programlanadigan va ishlaydigan, qanday turdagi bo'lishi mumkin va hokazo. Maksimal ma'lumot-bunday texnikaga investitsiya qilish yoki qilmaslik haqida qaror qabul qilish va qaror qabul qilish osonroq bo'ladi.

Darhol e'tibor bering: bugungi kunda ular talab va barcha asosiy sohalarda. Ular metallga ishlov berishadi, qismlarni maxsus aniqlik bilan (hatto bo'shliqlar murakkab yuzaga ega bo'lsa ham), mebel va yog'och panellar, maketlar, esdalik sovg'alari, plastik o'yinchoqlar va boshqa ko'p narsalarni qiladilar. Ularning afzalliklari, jumladan, yuqori ish faoliyatini faol ravishda ishlatish.

Bundan tashqari, CNC-mashinalar qanday tushunilganligini aytaylik: qisqartma raqamli dasturiy ta'minotni boshqarish, ya'ni kompyuterlashtirilgan tizim bo'lib, u stolning normal ishlashi, kaliper, ish milini texnologik jarayon davomida belgilaydi. Nazorat maxsus va o'z vaqtida topshirilgan G va m – turi buyruq kodlari orqali amalga oshiriladi.

Natijada, bunday uskunaning 1 birligi 5-6 an'anaviy sifatida samarali. Operator faqat kerakli sxemani o'z ichiga olishi, uni o'rnatishi va bajarilishini kuzatishi mumkin-u malakali oqim yoki frezeleme bo'lishi shart emas.

Nisbatan kuchli haydovchi-2000 rpmgacha bo'lgan aylanish tezligi bilan, lekin har doim 20 dan 40 kwgacha bo'lgan qadamsiz ish milini sozlash yoki o'zgaruvchan, uch fazali DC bo'lishi mumkin.

Ikki koordinataning har birining mustaqil o'rnatilishi va tuzatilishi, natijada ishchi organlar eng murakkab traektoriyalar bo'ylab harakatlana oladi, ko'pincha boshqa nazorat usullari uchun ham mumkin emas.

Ish qismini nozik (yoki yuqori) ishlov berish aniqligi bilan konfiguratsiya qattiqligini oshirdi.

Kaliperning o'rnatish harakati tezligi 4,8-10 rpm, bu esa bo'sh vaqtni kamaytiradi.

Adımsız chalg'igan besleme sozlamalari uchun eng keng ramkalar – 1200-10000 marta (1 dan 1200 gacha yoki hatto 10000 rpm ga qadar) o'zgarishi bilan. Buning natijasida har qanday qismning optimal chiqish rejimini sozlash muammo emas.

Rivojlangan va ko'p funktsional instrumental tizimlar – 12 organlaridan.

kesish va burg'ulash-burg'ulash-nisbatan universal, shuningdek, havşa ta'minlash;

Torna-tishli ulanishlar va burg'ulash, kartrij va markaz uchun, shuningdek murakkab qismlarni yaratish;

tishli ishlov berish-tishli va shunga o'xshash elementlarning kerakli geometriyasini ta'minlash;

silliqlash-yuzalarni tozalash va tekislash uchun;

ko'p maqsadli-ish qismini perebazirovaniya holda kompleks qayta ishlash uchun.

Ushbu uskunaning har qanday modeli quyidagi funktsional komponentlardan iborat:

xotira doimiy va tezkor;

operator konsoli bilan jihozlangan shkaf;

natijalarni ko'rsatadigan displey;

nazoratchi-kiritilgan ma'lumotlarni qayta ishlaydigan va aktuatorlarning ishlashi uchun mas'ul bo'lgan qurilma.

Ularning barchasi birgalikda jamoalarning to'g'ri bajarilishini ta'minlaydi, ularning har biri to'g'ri bajarilishi kerak. Buni uchta usuldan biri bilan qilishingiz mumkin:

Qo'lda-texnolog raqamli kombinatsiyalarni kiritadi va shuning uchun asboblarni ko'chirish uchun barcha koordinatalarni o'rnatadi. Eng qulay variant emas, chunki uni amalga oshirish uchun CNC mashinasida qanday ishlashni biladigan tajribali mutaxassis ham ko'p vaqt va kuch sarflaydi va faqat eng oddiy tafsilotlarni ishlab chiqaradi.

Operatsion tizimning masofadan turib sozlagichi joystick va sensorli Ekranni, shu jumladan dialog rejimida (agar uskunalar juda zamonaviy bo'lsa va bu variant mavjud bo'lsa) ishlatadi. Bundan ham qulayroq usul, shuningdek, jamoalar sinovdan o'tishi va tuzatilishi mumkin.

O'z – o'zidan va SAPR-yozuvidan foydalanib, bir necha bosqichda amalga oshiriladi, nisbatan ko'p sonli operatsiyalar amalga oshiriladi, ammo natijada siz hatto eng murakkab elementni samarali chiqarish algoritmiga ega bo'lishingiz va kelajakda uni boshqa qismlarni ishlab chiqarish uchun o'zgartirishingiz mumkin.

Bu erda oxirgi holatda CNC mashinasini qanday sozlash mumkin:

AutoCAD, kompas, Solid yoki boshqa profilli grafik muharririda ish qismini elektron tarzda chizish.

Olingan faylni mos formatga (HPGL, DXF, Gerber, Excellon) aylantiring va uni o'zingizga (eng ko'p ishlatiladigan CorelDraw, SheetCam, MeshCam, Kcam) joylashtiring. Ushbu importdan so'ng, asboblar harakatining traektoriyasini o'rnating, raqamlarni kiriting, qayta ishlash variantlarini tanlab, tegishli mashina organlariga qiymatlarni belgilang. Vizualizatsiyaning to'g'riligini nazorat qilish (parallel ravishda amalga oshiriladi).

Qidiruv Cl faylini yarating, uni pasportga (post-protsessorga) yuklang, g - va m - kodlari bilan boshqarish dasturini oling.

Bunday dasturiy ta'minotni qiyin Turner yaratishi aniq.

Uning asosiy organi kasetlarda bo'lishi mumkin bo'lgan va kaliper-tugunning muhim qismi bo'lgan, qaytib plastinka va Sallaz bilan birga, ushlagichda o'rnatiladigan o'zgaruvchan plitalar bilan kesuvchi. Bo'lim aylanadigan milda joylashgan lentaga o'rnatiladi, haydovchi mexanizmlari asboblarni (bir vaqtning o'zida 12gacha) harakatlanishga majbur qiladi, yordamchi kursning tezligi esa asosiy qismdan yuqori.