Назначение и устройство микропроцессорных установок на локомотивах

Общие требования по ремонту электронного оборудования
3.4.1. К электронному оборудованию электровозов относятся блоки систем КЛУБ-У, оборудование унифицированного пульта управления УПУ, устройство NPort IA5450, аппаратура радиостанций РВС-1 и РВ-1МЦ, блок питания стеклоочистителя, инверторы напряжения, выпрямители тока и др.
3.4.2. При капитальном ремонте необходимо обнаружить, зарегистрировать и устранить все недопустимые отклонения параметров и характеристик электронного оборудования.
3.4.3. Объем работ по электронному оборудованию определяется его техническим состоянием и не зависит от вида капитального ремонта электровоза, если нет дополнительных требований.
3.4.4. В процессе капитального ремонта электронного оборудования допускается заменить элементы и узлы одного типа на другие, если электрические, механические, температурные, временные, помехозащитные и другие параметры и характеристики не хуже, чем ранее установленные, а так же если обеспечивается их полная взаимозаменяемость.
3.4.5. Проверку параметров электронных элементов с их выпайкой производить в цепях, где обнаружены отклонения выявленных параметров и характеристик или в процессе поиска неисправностей.
3.4.6. В процессе ремонта, сборки и монтажа электронного оборудования необходимо последовательно контролировать качество каждого узла, кассеты, панели, платы с целью исключения установки некачественного оборудования на электровоз.
3.4.7. После разборки электронного оборудования и очистки узлов определить особенности конструктивного и технического исполнения блоков, панелей, плат, даты их изготовления, оценить их техническое состояние в том числе: надежность крепления элементов аппаратуры, состояние монтажа пайки различных соединений, остаточных расстояний между элементами и крепежными деталями, качество покрытия изоляционным лаком.
3.4.8. Очистку печатных плат, элементов блоков электронной аппаратуры от пыли, масла и грязи производить спирто-бензиновой смесью (1:1) путем ополаскивания и мытья мягкой кисточкой. Использование для этих целей стиральных порошков, мыла и других щелочных материалов запрещается. После очистки, сушки проверить состояние, восстановить надписи. Все неповрежденные лакированные поверхности покрыть тонким слоем изоляционного лака.
Поврежденные места лакового покрытия, места перепайки покрыть двумя слоями лака ЭП-730 ГОСТ 20828-81 или ЛБС-3 ГОСТ901-78.
При ремонте электронной аппаратуры должны быть приняты меры по исключению влияния статического электричества на микросхемы.
3.4.9. При ремонте электронной аппаратуры проверить все пайки легким подергиванием проводов, подводящих вывода элементов.
При проверки на стенде узлов, блока, плат, модулей производить обстукивание их с разных сторон обрезиненным деревянным молоточком (длина ручки 20-25 см массой 20-30 г.).
3.4.10. Ножевые контакты и гнезда всех размеров тщательно очистить и протереть спиртом техническим ГОСТ 17299-87. Сильно окисленные разъемы (со следами позеленения, потемневшие, с кратерами и эрозией), заменить новыми.
3.4.11. Платы с видимыми следами окислений, в том числе под слоем лака (позеленевшие, потемневший сплав Роза, оловянистая «чума») заменить.
3.4.12. Полупроводниковые элементы (транзисторы, диоды, стабилитроны, микросхемы), имеющие деформированные корпуса, коробление краски, почернение выпаять и заменить на однотипные.
3.4.13. Потемневшие резисторы либо резисторы, у которых пожелтела, потрескалась или обуглилась изоляция (на выводах или на самом рабочем проводе) заменить.
3.4.14. Перед выпайкой деталей печатной платы осторожно удалить лак с места пайки. Детали выпаять, не перегревая их, паяльником мощностью 50 Вт за одно прикосновение в течении не более 3 с. При пайке обязателен теплоотвод между пайкой и деталью.
3.4.15. Для выпайки модулей, микросхем применять паяльники со специальным и насадками и отсосом припоя.
3.4.16. Пайку элементов на печатных платах производить так, чтобы припой выступал мениском с обеих сторон металлизированных отверстий. При отсутствии с любой стороны мениска произвести перепайку.
3.4.17. Место новой пайки и зачищенный от лака печатный проводник или другие перепаиваемые детали покрыть двойным слоем лака.
3.4.18. При лакировке не допускать попадания на подвижные контакты регулируемых резисторов.
3.4.19. Значения проверяемых сопротивлений резисторов, емкостей конденсаторов должны быть в пределах, установленных чертежом.
3.4.20. Стабилитроны, аппараты управления проверить на стенде по двум точкам стабилизации. Негодные стабилитроны заменить.
3.4.21. Подготовка к монтажу микросхем.
3.4.22. Проверить работоспособность микросхемы и соответствие параметров справочным и паспортным данным на специальных испытательных платах для временной установки в ней микросхемы. Для контроля микросхемы без извлечения из схемы применять специальные кассеты.
3.4.23. Проверить чистоту выводов. При потемнении (окислении) выводов или обнаружении на них лака, краски, очистить их механическим способом.
3.4.24.Радиусы изгибов выводов при их формовке и минимальные расстояния от места изгиба до корпуса должны соответствовать техническим условиям на данный тип микросхемы.
3.4.25. Для формовки и подрезки выводов применять шаблоны.
3.4.26. При монтаже электрического оборудования соблюдать полярность обмоток аппаратов, определяя ее не по маркировке, а по параметрам сигналов на выходе устройства, где применяется данный аппарат. При неверной маркировке выводы обмоток перемаркировать. После монтажа нового элемента, проверить правильность внешних соединений, убедиться в отсутствии замыкания на землю, правильность функционирования цепей питания.
3.4.27. Тип наконечников гибких шунтов должен соответствовать чертежу. Наконечники шунтов при ослаблении перепаять. Шунты, в которых оборваны более 10% проводов (жил), со следами перегрева, несоответствующие чертежу, заменить.
3.4.28. Изоляционные панели, имеющие изломы, трещины, следы перекрытий, прогаров, заменить.
3.4.29. Соединительные съемные и несъемные кабели электронного оборудования осмотреть, очистить от пыли, грязи. Небольшие нарушения верхней полихлорвиниловой изоляции (трещины, разрывы, потертости) восстановить изоляционной лентой ПВХ 0,2 ГОСТ 16214-86 с последующей окраской ленты лаком БТ-99 ГОСТ 8017-74.
3.4.30. Штепсельные разъемы кабелей промыть бензином Б-70 ГОСТ 1012-72 или спирто-бензиновой смесью (1:1). Смятые накидные гайки разъемов заменить. Штепсельные разъемы со сломанными штырями заменить.
Проверить пайку проводов с выводами разъемов. При нарушении пайки, провода перепаять. Прозвонить провода, кабели согласно схемы соединений. При обнаружении обрыва проводов кабель заменить.
3.4.31. Кабели, имеющие механические повреждения, подгары изоляции проводов - заменить.
3.4.32. Проверить состояние гофрированных рукавов. Обтереть рукава ветошью, смоченной в бензине Б-70 ГОСТ 1012-72. Поврежденные места отремонтировать. Несъемные гофрированные рукава, металлорукава, имеющие большие разрывы, помятости, снять вместе с кабелями с электровоза и заменить.
3.4.33. Внутренний и печатный монтаж подвергать индивидуальной дефектации в зависимости от их технического состояния.
3.4.34. После монтажа или замены элементов и узлов проверить правильность выполнения внешних, внутренних присоединений, а так же убедиться в отсутствии коротких замыканий на землю и обрывов электрических цепей.
3.4.35. Проверить качество изоляции.
3.4.36. Восстановить лакокрасочные покрытия панелей и мест паек, маркировку проводов и элементов электронного узла.
3.4.37. Во время ремонта запрещается во избежание повреждений микросхем и других элементов прикасаться к ним руками или инструментом без предварительного снятия электростатических зарядов.
3.4.38. На всех блоках аппаратуры управления и контроля, которые прошли капитальный ремонт, на видном месте рядом с заводской табличкой должна ставиться надпись с указанием объема капитального ремонта года и места его проведения.
3.4.39. После окончания проверки аппаратуру закрыть крышками и опломбировать.
3.4.40. В процессе монтажа блоков, аппаратуры электронного оборудования соблюдать меры предосторожности, не допускать перевозки блоков на ручных тележках, ударов по корпусу блоков посторонними предметами.
При подключении штепсельных разъемов кабелей строго соблюдать место присоединения согласно монтажной схемы. Соединять вилки и розетки разъемом необходимо без резких усилий во избежание поломки штырей разъема. После соединения монтажных кабелей необходимо заземлить каждый электронный блок.