Novosibirskdagi qo`rg`oshin zavodi (nok) ning oqim sxemasining tavsifi

Novosibirskdagi qo`rg`oshin zavodi (NOK) ning oqim sxemasining tavsifi

Biz qalay tarkibi 30% dan 70% gacha bo'lgan qalay konsentratlarini va qalayni o'z ichiga olgan ikkilamchi mahsulotlarni (litsenziyalangan faoliyat) qayta ishlaymiz.

Barcha jihozlar sanoat xavfsizligi talablariga javob beradi. Tijorat qalay ishlab chiqarish ustaxonasi Rostekhnadzorda Davlat reestrida ro'yxatga olingan.
Qalay ishlab chiqarish 15 ta texnik jarayonda amalga oshiriladi, ularning asosiylari:
Qora qalay va cüruf ishlab chiqarish bilan ruda-termik pechlarda amalga oshiriladigan elektr eritish.
Fuming, bu erda elektr pechlari va boshqa kambag'al qalay o'z ichiga olgan materiallardan shlaklarni tozalash amalga oshiriladi.
Xom qalayni temir va boshqa aralashmalardan markazdan qochirma tozalash. Santrifugalar - korxonaning o'z rivojlanishi.
Qo'rg'oshin va vismutni qalaydan tozalash uchun vakuumli tozalash. Vakuum qurilmalari kompaniyaning o'z ishlanmasidir.
Reagentni tozalash - mis, surma va rux aralashmalaridan tozalash.
Tayyor mahsulotlar GOST 860-75 bo'yicha ishlab chiqariladi. To'ldirish og'irligi 1200 kg bo'lgan bloklarda yoki karusel to'ldirish mashinasida 22-23 kg og'irlikdagi quymalarda amalga oshiriladi.
Reagentni qayta ishlashda B-83 babbit qotishmasi ham GOST 1320 - 74 bo'yicha ishlab chiqariladi. U maxsus quyma temir qozonda, shisha idishda - karusel to'ldirish mashinasida tayyorlanadi.
Lehim ishlab chiqarish maydoni. U 25 turdagi POS, POSSu lehimlari, shuningdek, maxsus lehim va qotishmalarni ishlab chiqaradi.
Ishlab chiqarish jarayonida hosil bo‘lgan barcha mahsulotlar, shuningdek, tayyor mahsulotlar yuqori malakali mutaxassislar tomonidan sertifikatlangan usulda laboratoriyada tahlil qilinadi.
Kalay ishlab chiqarish texnologiyasi juda murakkab va ko'p bosqichli jarayondir. Ishchi erituvchilar jarayonning texnologiyasini, asosiy ishlab chiqarish bo'linmalarining asbob-uskunalarini biladilar, ular jarayonni to'g'ri o'tkazish uchun ikki-beshta mutaxassislikka ega. Eritish zavodlarining asosiy jamoasi 5-6 toifali bo'lib, ularning ko'pchiligining ish tajribasi 20 yildan 35 yilgacha.

Qo'rg'oshinni qayta ishlash

Tarkib.
Kirish ………………………………………………………………………………………. 3

1.0. Rux bilan ajratilgan qo'rg'oshin eritish shlaklarini qayta ishlash texnologiyasi……………………………3
1.1. Shlak ……………………………………………………………………………………………… 3
1.2. Hibsga olish…………………………………………………………… 5
1.3. Elektrotermik usul………………………………………………8
1.4. Tarkibida rux saqlovchi shlaklarni welzizatsiya usulida qayta ishlash…………….10
2.0. Matt va Spiess ………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… ……
2.1. Paspaslar va shpindellarga ishlov berish …………………………………………………….13
3.0. Chang-gaz aralashmasi……………………………………………………………………………....15
Foydalanilgan adabiyotlar roʻyxati.………………………………………………………………………

Kirish uchun.

Qo'rg'oshin ishlab chiqarishning eritish jarayonining oraliq mahsuloti shlak, bo'yra, shlak, eritish agregatlarining chang va gazlari hisoblanadi.
Rudalarni eritish jarayonida rudadan olingan ruxning 80% gacha, qoʻrgʻoshin va misning bir qismi shlakga oʻtadi. Ikkinchisining eritmadagi konsentratsiyasi 2,0 - 1,0% ga etadi. Shuningdek, 65% gacha Ge, 55% Tl, 45% In, 30% Te, shuningdek, boshqa nodir va mikroelementlar cürufga o'tadi. Rangli metallarga va ayniqsa ruxga boy shlaklarni poligon mahsuloti deb hisoblash mumkin emas. Shuning uchun eritish jarayonlarining shlaklari qo'shimcha ishlov berishga duchor bo'ladi.
Rux o'z ichiga olgan shlaklarni qayta ishlashning asosiy usullari bug'lash, elektr eritish va Vaelz jarayonidir.
Ushbu oraliq mahsulotda mat olish uchun eritish paytida misning asosiy qismi konsentratsiyalanadi. Misdan tashqari, qo'rg'oshin, rux, oltingugurt, temir, mishyak, surma va ba'zi nodir metallar polimetalik gilamchalarga o'tadi. Polimetalik paspaslarni qayta ishlashning asosiy usuli konversiyadir.
Speize zaryadda mishyak va surma ko'p bo'lgan qo'rg'oshin aglomeratlari va konsentratlarini eritish jarayonida hosil bo'ladi.
Shpindelni eritish nisbatan kamroq chang hosil qiladi. Dag‘al chang inertial chang yig‘uvchilar tomonidan ushlanib, aglomeratsiya uchun aylanmaga yuboriladi, mayda chang esa elektrostatik cho‘ktirgichlarda ushlanib, kadmiy va boshqa nodir metallarni ajratib olish uchun maxsus qayta ishlashga jo‘natiladi.
Eritma agregatlarining gazlari o'z tarkibida har xil. Kon gazlari asosan azot, karbonat angidrid va kisloroddan iborat. Bu gazlar amalda atrof-muhit uchun alohida xavf tug'dirmaydi va atmosferaga chiqariladi. Avtojen o'simliklarning gazlari ko'p miqdorda oltingugurt dioksidini o'z ichiga oladi va tegishli tozalashdan so'ng, mavjud usullarning har qandayida oltingugurtni qayta tiklash uchun yuboriladi.
Qo'rg'oshin ishlab chiqarishdan sink o'z ichiga olgan shlaklarni qayta ishlash bo'yicha barcha pirometallurgiya jarayonlari past qaynaydigan metall ruxdan foydalanishga asoslangan bir xil printsipga asoslanadi. Shuning uchun, rux o'z ichiga olgan cüruflarni qayta ishlashning har qanday usulida, bug'lash, elektr eritish yoki flotatsiya bo'lsin, eng muhim operatsiya shlak komponentlarini yuqori haroratlarda kamaytirishdir. Shlakdagi sink asosan oksid shaklida bo'ladi.
1. Qo'rg'oshinni rux chiqarish bilan qayta taqsimlash eritish shlaklarini qayta ishlash texnologiyasi.
1.1. Shlak.
Qo'rg'oshinga boy aglomeratlarni qayta ishlashda milni eritish paytida shlakning chiqishi kichik (10-15%) bo'lsa-da, uning jarayonning umumiy iqtisodiy ko'rsatkichlariga ta'sirini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.
Turli korxonalarning cüruflarining tarkibi sezilarli darajada farqlanadi. Bu kiruvchi xom ashyoning tarkibiga bog'liq.
Qo'rg'oshin eritish shlaklarining asosiy shlak hosil qiluvchi tarkibiga ko'ra, ular quyidagi tartibda joylashadi,% (massa): ZnO 4 - 30, SiO2 8 - 30, FeO 17 - 41, CaO 3 - 25. Shlak 0,8 - 3% Pb, 0 ,2 - 1,5 Cu o'z ichiga oladi. Ushbu komponentlarga qo'shimcha ravishda, cüruf tarkibida 5% gacha bariy oksidi, 2-3% alyuminiy oksidi, 2% magniy oksidi, shuningdek, mishyak va surma oksidi mavjud.
Shlaklar tashlanmaydi, balki rux olish uchun keyingi qayta ishlashga yuboriladi. Buning uchun shuni hisobga olish kerakki, shlak tarkibidagi eng kichik farqlar ham cürufning fizik-kimyoviy xususiyatlariga va yoqilg'i sarfi va eritish paytida qo'rg'oshin va misning bevosita olinishi kabi muhim ko'rsatkichlarga katta ta'sir qiladi. 1200 - 12500C da shlak eritmalarining yopishqoqligi shlakdagi rux oksidi kontsentratsiyasi 25 -26% gacha deyarli o'zgarmas (0,01 - 0,02 Pa*s) bo'lib qoladi. Keyinchalik, qattiq sink silikatning cho'kishi natijasida shlakning viskozitesi ortadi.
Rangli metallarning cürufga o'tish jarayonini boshqaradigan eng muhim parametr tizimning kislorod potentsiali bo'lib, uni cüruf tarkibidagi magnetit tarkibidan baholash mumkin. Turli o'simliklarning shlaklaridagi oltingugurt miqdori bir-biriga yaqin, shuning uchun metallarning cürufga o'tish mexanizmini tahlil qilishda ushbu parametr shartli ravishda doimiy deb taxmin qilish mumkin.
Haroratning oshishi, shuningdek, qo'rg'oshinning cürufdagi eruvchanligini oshirishga olib keladi. Eritmaning o'choq markazidan tashqi cho'ktiruvchi idishga o'tishi jarayonida cürufning harorati pasayadi, bu esa ilgari eritilgan qo'rg'oshinning eritmadan nozik suspenziya shaklida cho'kishiga olib kelishi mumkin.
Qo'rg'oshinning cürufdagi eruvchanligiga boshqa cüruf hosil qiluvchi moddalarning ta'siri bilvosita Fe2O3 faolligi yoki tizimning kislorod bosimining o'zgarishi orqali namoyon bo'ladi. Berilgan haroratlarda shlakdagi FeO kontsentratsiyasining oshishi Fe2O3 faolligining qiymatini oshiradi va kaltsiy oksidi va kremniy oksidi qo'shilishi, aksincha, kislorod bosimini pasaytiradi. 1-rasmda qo'rg'oshin va misning shlakdagi eruvchanligiga bog'liqligi ko'rsatilgan polimetall mat - cüruf tizimi uchun FeO ning bir qismi zaryadda CaO bilan almashtirilganda, umumiy shlak chiqishi saqlanib qoladi.
CaO kontsentratsiyasining 3% dan 18% gacha oshishi erigan qo'rg'oshin va mis tarkibining 0,7-0,8 dan 0,1-0,2% gacha pasayishiga olib keladi. Shu bilan birga, interfaal kuchlanish 0,3 dan 1,0 N / m gacha oshadi, bu mexanik yo'qotishlarning pasayishiga olib kelishi kerak.
Kremniy oksidi qo'rg'oshin tegirmonlarida oqim sifatida juda kam ishlatiladi. Odatda, uning konsentratlardagi tarkibi cürufning optimal tarkibini ta'minlash uchun etarli. Kremniy dioksidining ko'payishi bilan aFe2O3 kamayadi, qo'rg'oshin va misning eruvchanligi pasayadi va oraliq kuchlanish kuchayadi, bu rangli metallarning yo'qotilishini kamaytirishga yordam berishi kerak. Biroq, bu eritmaning viskozitesini oshiradi.
Sink oksidi ham oqim sifatida ishlatilmaydi. Uning cürufdagi tarkibi sinterdagi sink konsentratsiyasi bilan belgilanadi. Bu tarkib qanchalik yuqori bo'lsa, shlak kamroq suyultiriladi, uning chiqishi kamroq bo'ladi. Shuning uchun qo'rg'oshin metallurgiyasida ular shlakda sink oksidining juda yuqori konsentratsiyasiga ega bo'lishga harakat qilishadi. Shlakda rux oksidining mavjudligi PbO + ZnO = ZhS + PbO tipidagi almashinuv reaktsiyasi tufayli cüruflarda qo'rg'oshin va misning eruvchanligini oshirishga olib keladi.
Biroq, bu omil, ehtimol, rangli metallarning yo'qolishiga, shlak hosilini kamaytirishga qaraganda kamroq ta'sir qiladi.
Ko'plab laboratoriya tadqiqotlari, sanoat sinovlari va shlaklarning erish nuqtasini tahlil qilish ko'pchilik mahalliy korxonalar uchun qo'rg'oshin eritish shlaklarining optimal tarkibi quyidagilarga yaqin bo'lishi kerakligini aniqlashga imkon berdi,%: FeO 22-24; CaO 15–18; SiO2 20 – 23; ZnO 22 - 24.
1.2. Fuming.
Rux oksidi temir silikat eritmalarida cheklangan eruvchanlikka ega bo'lganligi sababli, eritma sink oksidi bilan to'yingan bo'lsa, undan o'tga chidamli birikmalar tushadi, cüruf heterojen bo'ladi, uning yopishqoqligi keskin oshadi va u har qanday pirometallurgiya jarayonining ishlashiga salbiy ta'sir qiladi, shu jumladan. bug'lanish. Temir silikat eritmalarining sink oksidi bilan to'yinganlik chegarasi birinchi navbatda asosiy komponentlarning harorati va kontsentratsiyasiga bog'liq.
Rux oksidining cüruflarda eruvchanligi harorat oshishi bilan ortadi. 1250 - 13000S haroratda silikat eritmalarining sanoatga yaqin kompozitsiyalarida, rux oksidida (villemit shaklida) eritmalarning geterogenlashuvi ushbu komponentning 25 - 28% (mol.) da sodir bo'ladi.
Villemitning cüruflardan kristallanish jarayoniga eritmaning tarkibi ta'sir qiladi. SiO2 kontsentratsiyasini oshirish shlakdagi rux oksidining eruvchanligini pasayishiga olib keladi. Eritmada kuchli Si4+ kationi konsentratsiyasi ortishi bilan kislorod anionlaridan elektron buluti kremniy tomon siljiydi va eritmalarning mikrogeterojenligi makrogeterogenlikka aylanadi, bu esa bir hil eritmaning ikki fazaga parchalanishiga olib keladi.
Xuddi shu rolni o'zining komplekslari va sibotaktik guruhlarini shakllantirishga qodir bo'lgan energetik kuchli temir temir kationi o'ynaydi. Po2 ning 1 * 10-5 - 1 * 10-1 Pa dan o'zgarishi bilan shlaklarda kremniy oksidining doimiy miqdori bilan, bu temir oksidi (4) kontsentratsiyasining 4 dan 20% gacha (massa bo'yicha) oshishiga to'g'ri keladi. ), rux oksidining eruvchanligi deyarli 10% ga kamayadi (og'irlik bo'yicha).
Ruxni bug 'fazasiga selektiv ravishda aylantirish uchun jihozda rux oksidini boshqa cüruflarning kamayishiga ta'sir qilmasdan metallga (ruxning qaynash nuqtasi 905,40C) qaytarilishiga imkon beradigan qaytaruvchi sharoitlarni yaratish kerak. oksidlarni hosil qiladi. Qaytaruvchi vosita sifatida, qoida tariqasida, uglerod o'z ichiga olgan mahsulotlar ishlatiladi: maydalangan ko'mir, gaz.
Rux oksidi kam eriydigan oksidlardan biridir. Shunday qilib, yuqori haroratlarda sinkning sublimatsiyasini kamaytirish jarayonini o'tkazish zarurati tug'iladi. Bu gaz fazasida uglerod oksidining muvozanat tarkibini va shuning uchun qaytaruvchi vositani iste'mol qilishni kamaytiradi.
Shlakli eritmalarda sink oksidining faolligi ko'rib chiqilayotgan holatdan past bo'ladi. Shlakdagi rux miqdori 8% gacha bo'lsa, faollik koeffitsienti taxminan 1. Shlakdagi rux miqdori 15% gacha ko'tarilganda, ruxning faollik koeffitsienti 0,7 - 08 gacha bir oz kamayadi.
Quyida ko'rsatilgandek, cürufning tarkibi ruxning shlakdan uglerod-termik sublimatsiyasining kinetikasiga sezilarli darajada ta'sir qiladi.
A.I.ning so'zlariga ko'ra. Okunev (1-rasm), rux oksidining faolligi qanchalik yuqori bo'lsa, gaz fazasining pasayish potentsiali shunchalik past bo'lsa, ruxning sublimatlarga yuqori ekstraktsiyasini ta'minlashi mumkin. Demak, xulosa shunday bo'ladi: kamaytirilish uchun yuborilgan milya pechlari yoki boshqa eritish jarayonlari shlaklari sink oksidining eng yuqori miqdoriga ega bo'lishi kerak. Bu jarayonning butun iqtisodiyotini asosan belgilaydi.
Qattiq uglerod mavjud bo'lganda, sinkni tozalash jarayonining kuchayishi havo portlashini suv bug'lari bilan namlash orqali oshirilishi mumkin. Portlashning suvning 7% gacha namlanishi dumanli pechning unumdorligini 1,5 baravar oshirish imkonini berdi. Olingan ta'sirni vodorodning evolyutsiyasi bilan C + H2O = CO + H2 reaktsiyasining rivojlanishi bilan izohlash mumkin, bu berilgan haroratlarda uglerod oksidiga qaraganda yaxshiroq qaytaruvchi vositadir. Ushbu reaksiyaning termal ta'siri endotermikdir va shuning uchun issiqlik balansini yopish uchun portlashni kislorod bilan boyitish kerak.
Shlakni bug'lash amaliyotida yoqilg'i va qaytaruvchi vosita sifatida qattiq uglerodni tabiiy gaz bilan almashtirishga bir necha bor urinishlar qilingan. An'anaviy dumanli pechlarning nayzalari orqali gaz etkazib berish jarayonni tashkil etishga imkon bermadi. Havo kislorodi, metan bilan o'zaro ta'sir qilish o'rniga, shlakda birinchi navbatda oksidlangan temir oksidi (2).
Qo'rg'oshin eritish shlaklarida magnetitning eruvchanligi cheklangan (18-25%) va shuning uchun ikkinchisi turli xil suspenziya shaklida cho'kadi va shlakli sublimatsiya pechida cho'kindi hosil qiladi.
Sinkni sublimatsiya qilish jarayonida portlash intensivligi muhim rol o'ynaydi. Rux, qo'rg'oshin birikmalari va boshqa uchuvchi birikmalarning bug'lari eritma massasidagi va oqimdagi metallning muvozanat bosimidagi farq tufayli deyarli rangli metallarni o'z ichiga olmaydigan oqim va havo pufakchalariga intensiv ravishda o'tishi kerak. . Chiqarilgan gazlardagi rangli metallarning kontsentratsiyasi olingan eritma hajmiga qaraganda ancha past. Bu uchuvchi komponentlarning diffuziya oqimini keltirib chiqaradi
Füming paytida sink distillash tezligi juda keng diapazonda (15-50 kg / min) o'zgarib turadi va asosan cüruf tarkibiga bog'liq. Suyuq shlak uchun dudlovchi pechlarning solishtirma unumdorligi 52 – 54 t/(m2*sutka) ni tashkil qiladi. Sublimatsiya paytida shlakdagi rux tarkibidagi o'zgarishning odatiy kinetik egri chizig'i 2-rasmda ko'rsatilgan. Egri chiziq konveks pastga yo'naltirilgan bo'lib, bu operatsiya oxirida sink oksidi konsentratsiyasining pasayishi va shlakdagi sink oksidi faolligining pasayishi bilan tiklanish jarayonining sekinlashishini ko'rsatadi.
1. 3. Rux o'z ichiga olgan shlaklarni qayta ishlashning elektrotermik usuli.
Elektr eritishni tiklash jarayoni ikkita sxema bo'yicha tashkil etilishi mumkin. Birinchi sxemaga ko'ra, pech vakuum ostida ishlashi mumkin, bu holda sink bug'i maxsus kuydirgichda sink oksidiga oksidlanadi va elektrosleeve filtrlarida saqlanadi. Ikkinchi sxema o'choqning taxminan 10 Pa vakuum ostida ishlashini o'z ichiga oladi, so'ngra maxsus kondansatkichlarda sinkning kondensatsiyasi, tomchi hosil bo'lish jarayonini engillashtirish uchun suyuq sink yoki qo'rg'oshin maxsus aralashtirgich bilan püskürtülür.
Jarayonning bunday tashkil etilishi bilan shlak va ruxdan tashqari, asosan sirtdan oksidlangan metall ruxning qattiq zarralaridan tashkil topgan mat va pusiera deb ataladigan narsa ham olinadi.
Gintsvetmetda elektrotermik jarayonni kuchaytirish bo'yicha ishlar ikki yo'nalishda olib borilmoqda:
1 - elektr pechining eritmalarini inert gazlar (azot) bilan eritmaga botirilgan yuqori naylar orqali aralashtirish orqali massa almashinuvini kuchaytirish;
2 - qaytaruvchi gazlar bilan aloqa qilish reaksiya zonasida haroratning oshishi.
Ikkinchi holda, past haroratli plazma olish uchun xos bo'lgan usullar qo'llanilgan.
Rux o'z ichiga olgan shlaklarni azot bilan aralashtirish orqali ularni elektrotermik pasaytirish jarayonini intensivlashtirishning yarim sanoat sinovlari elektr o'choq agregatlarining solishtirma unumdorligini 7-10 baravar oshirish imkoniyatini aniqladi.
Ikki soatlik elektrotermik pasayish, azotni ko'pikli aralashtirish bilan birga, chiqindi shlaklaridagi mis miqdorini 0,4% gacha, ruxni 0,6% gacha kamaytirish mumkin edi. Bu holda mis va rux qazib olish 91-96% ni tashkil etdi. Rux o'z ichiga olgan shlaklarni elektrotermik kamaytirishning texnologik parametrlari fuming uchun odatdagi ko'rsatkichlardan yuqori.
Past haroratli plazmada qaytaruvchi gaz sifatida propan ishlatilgan, argon esa tashuvchi gaz sifatida xizmat qilgan. Tizimga havo etkazib berildi, bu gazning istalgan qiymatida  yonishini ta'minladi. Laboratoriyani o'rnatish diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 4. Yarim sanoat tajribalari quvvati 1 t/soat shlakli quvvati 1 MVt elektr pechga asoslangan zavodda o‘tkazildi. Taxminan 10% sinkni o'z ichiga olgan shlak qayta ishlandi.
Guruch. 4. Laboratoriyani tashkil qilish sxemasi:
1 - nayza; 2 – elektr yoyli isitgich;
2- eritilgan tigel; 4 - korpus; 5 - o'rnatish qutisi.
Sinovlar davomida eritishning optimal rejimlari ishlab chiqildi, bu esa tabiiy gazni pasaytirish vositasi sifatida ham ishlatiladigan Chimkent qo'rg'oshin zavodidan rux saqlovchi shlaklarning bug'lanishi ko'rsatkichlari bilan tajriba ma'lumotlarini qiyosiy tahlil qilish imkonini berdi. agent:
1-jadval.
Parametrlar ChSZda Fuming elektr boshq isitgich yordamida sublimatsiya
Intensivlik:
Zn sublimatsiyasi, (kg/m3h)
puflash, m3/(kg*soat) shlak
170
0,07
112
0,43 - 0,68
Metanning solishtirma sarfi, m3/kg sublimatsiyalangan rux 0,5 1,7 – 1,85
Energiya, MJ/kg sink 10,8 14,4
Havo, m3/(kg*h) shlak 0,1 0,5

Taqdim etilgan ma'lumotlar fuming bilan solishtirganda tavsiya etilgan jarayonning bir qator afzalliklaridan dalolat beradi.

1.4. Vaelz tomonidan rux o'z ichiga olgan shlaklarni qayta ishlash.
Jarayonning mohiyati shundan iboratki, rux o'z ichiga olgan dispers material koks bilan aralashtiriladi va maksimal haroratda, bu materialning erishini istisno qiladi, zaryad butun zaryadda bir xil koksni gazlashtirish va sink distillash uchun aralashtiriladi. Karbotermik qaytarilishning bunday jarayoni o'zaro ta'sir qiluvchi moddalarning yuqori darajada rivojlangan interfasial yuzasi va qaytaruvchining hosil bo'lish vaqtida faol CO ishtirokida qaytariladigan fazalar bilan yaqin aloqasi tufayli jadal davom etadi. qaytarilish jarayonlari zonasidan reaksiya mahsulotlarini olib tashlashga.
Qayta olingan materialning qattiq holatda saqlanishi jarayonning oxirigacha materialning umumiy massasida qoldiq sink o'z ichiga olgan fazalarning erishini istisno qiladi. Shu sababli, vals qayta ishlangan materialda past qoldiq sink konsentratsiyasiga erishishga imkon beradi.
Qattiq qaytaruvchi vosita va qattiq qayta tiklanadigan materiallarning dispersligi jarayonga diffuziya ichidagi qarshilikning sezilarli darajada oshishini istisno qiladi. Shu tufayli zaryaddagi past qoldiq sink kontsentratsiyasiga etarlicha yuqori tiklanish tezligida erishiladi.
Vals paytida sublimatlar zaryad yuzasiga yaqin joyda oksidlanadi. Shuning uchun endotermik qaytarilish reaksiyalari uchun issiqlik sarfi asosan issiqlik chiqishi bilan qoplanadi.
2-jadval.
Mahsulotlar Cu Pb Zn Fe S
Birlamchi mat, % (massa) 10 20 5 25 21
Boyitilgan mat, % (massa) 22 12 6 35 21

Temir va qo'rg'oshinning oltingugurtga yaqinligidagi farq tufayli metall temir yordamida cho'kindi eritish yo'li bilan mis uchun matlarni boyitish mumkin. Metall temirni o'z ichiga olgan dastlabki mahsulot sifatida temir qoldiqlari, shuningdek, sink ishlab chiqarish klinkerining magnit ulushi ishlatilishi mumkin.

Mis bilan boyitilgan polimetalik matlar konvertatsiya qilinadi. Jarayon xrom-magnezit qoplamasi bilan jihozlangan an'anaviy gorizontal konvertorlarda amalga oshiriladi. Matlarning kichik hajmi tufayli konvertorlar hajmi kichik: blister mis uchun 8 dan 20 tonnagacha.
Matlar polimetalik bo'lganligi sababli, blister misni olishda qiyinchiliklar mavjud. Temir (2) va mis (1) sulfidlarining tarkibi rux va qo'rg'oshin sulfidlari kontsentratsiyasidan bir necha baravar yuqori bo'lgan sof mis matini qayta ishlashda aralashmalarni olib tashlashning to'liqligini baholashning odatiy usullari, endi mos emas.
Shuning uchun, polimetalik matlarni konvertatsiya qilish jarayonida avval rux sulfid oksidlanishi kerak (hatto temir sulfid konsentratsiyasida ham), so'ngra qo'rg'oshin sulfid, bu [Cu2S] + O2 = reaktsiyasiga ko'ra misning pastki massaga chiqishiga olib kelishi kerak. 2[Cu] + SO2.
Ammo jarayon davomida [PbS] + O2 = [Pb] + SO2 reaktsiyasi natijasida qo'rg'oshin metallining hosil bo'lishidan qochib bo'lmaydi.
Pb - Cu tizimining holat diagrammasiga ko'ra, metall qo'rg'oshin suyuq misda qisman eritilishi mumkin. Shu bilan birga, uning faolligi keskin pasayadi va ikkinchi konversiya davrida qo'rg'oshindan misni tozalash reaktsiyaga ko'ra: [Pb] + 1/2O2 = (PbO) polimetall matlarning oksidlanishini yakunlab bo'lmaydi.
Natijada, qoida tariqasida, sifatsiz qo'rg'oshin blister mis olinadi, ba'zan 4% gacha qo'rg'oshin bo'ladi.
Polimetalik matlarning konversiyalash mahsulotlarining tarkibi 3-jadvalda keltirilgan.
Mat va konversion mahsulotlarning tarkibi, % (og'irlik bo'yicha)
3-jadval

Materiallar Cu Pb Zn Fe Cd As Sb S Se Au (g/t) Ag (g/t/)

Ref. mat 20 - 22 13 - 15 12 - 14 14 - 20 0,015 - 0,025 1,5 - 1,9 0,2 - 0,4 17 - 20 0,2 - 0,3 1,5 - 2,5 400 - 540
Konverter chang 1,5-1,7 50 - 51 6 - 10 0,1-0,2 0,02 - 0,2 12 - 22 0,4-0,6 2,5-3,0 0,8-1 ,0 Izlar 60 – 70
Blister mis 94 - 97 1,1-4,0 0,2-0,3 0,08 - 0,09 Izlar 0,9 -1,25 0,05 - 0,2 0,07 - 0,3 0, 5-0,7 30 - 50 3000 - 3500
Shlak 1,5-2,5 7 - 9 8 - 9 30 - 37 Izlar 0,02 - 0,08 0,01 - 0,05 2 - 3 N.a. N.d. N.d.
Ushbu jadvaldan va 4-rasmdan ko'rinib turibdiki, haqiqiy konversiya jarayonida polimetall matlardan aralashmalarning yonish kinetikasini tavsiflaydi, temir va rux birinchi bo'lib cürufga o'tadi. Birinchi navbatning shlaklari aglomeratsiya uchun burilishga yuboriladi yoki suyuqlik shaklida u dudlangan pechlarga qo'shimcha sifatida kiritiladi.
Blister mis sotiladigan mahsulotdir yoki mis eritish zavodlariga qo'rg'oshinni olib tashlash uchun qayta ishlashga yuboriladi.
Birinchi bosqichda konvertor changi gaz kanallarida va chang kameralarida ushlanadi. Bu qo'pol chang o'z tarkibida konvertatsiya jarayonining zaryadidan kam farq qiladi va jarayonning dumiga - aglomeratsiyaga yuboriladi. Tsiklonlar va elektrostatik cho'ktirgichlarda ushlangan mayda chang ko'p miqdorda kadmiy, nodir metallar va mishyakni o'z ichiga oladi. Rangli metallarni olish uchun qayta ishlashga yuboriladi.
Yuqorida aytib o'tilganidek, qo'rg'oshin aglomeratlarini eritish jarayonida ko'pincha na qo'rg'oshin, na mat, na cüruf bilan aralashmaydigan boshqa suyuq mahsulot olinadi. Bu juda o'zgaruvchan tarkibga ega bo'lgan speiza, lekin muqarrar ravishda mishyak, metall temir, nikel, surma, oltingugurt va boshqa komponentlarga asoslangan bo'lishi kerak. Ushbu mahsulot istalmagan. Biroq, dunyodagi aksariyat zavodlar uni ko'proq yoki kichikroq miqdorda ishlab chiqaradi.
Speizni qayta ishlashning eng oqilona usuli, agar u kichik hajmlarda olingan bo'lsa, uni mat bilan birga aylantirishdir. Shu bilan birga, xom metallga mis, oltin va kumushning 95% gacha olinadi. 80% gacha chang, mishyak va surmaga kiradi. Agar speiz ishlab chiqarish katta bo'lsa va ushbu korxonada konvertatsiyani qayta taqsimlash bo'lmasa, qiyinchiliklar paydo bo'ladi. Ushbu yarim tayyor mahsulotni mustaqil ravishda qayta ishlashni amalga oshirish uchun ko'plab urinishlar mavjud, ammo ularning barchasi hali iqtisodiy jihatdan foydali emas.
3.0. Chang aralashmasi.
Shaftali pechga havo puflanganda, koksning yonishi va kimyoviy reaktsiyalarning paydo bo'lishi natijasida chang-gaz aralashmasi hosil bo'lib, u yuqoridan maxsus gaz chiqarish joylari orqali changni yig'ish moslamalariga beriladi. Dag‘al chang siklon va chang kameralarida, mayda chang esa qop filtrlarida va elektrostatik cho‘ktirgichlarda to‘planadi. Dag'al changning tarkibi dastlabki zaryadning tarkibidan ozgina farq qiladi va o'z ichiga oladi, %: Pb 55 - 65; Zn 12 - 20; S 6 - 8; Fe 0,1 - 1,5; 0,5 kabi. Aglomeratsiya uchun zaryadda aylanmaga qo'pol chang yuboriladi.

Foydalanilgan adabiyotlar

1. Qo'rg'oshin va rux metallurgiyasi. Zaitsev V.Ya., Margulis E.V.; Universitetlar uchun darslik. - M., Metallurgiya, 1985. 263-bet.

2. Qo'rg'oshin metallurgiyasi. Loskutov F.M., - M., Metallurgiya, 1965. - 528 b.
3. Qo'rg'oshinni qayta ishlash va o'rta mahsulotlarni qayta ishlash. Smirnov P.M., - M., Metallurgiya, 1977. - 280 b.