Оао «Алмалыкский гмк» Известковой завод

Обжиг известняка во вращающейся печи (рис. 1)

Фракционированное сырье, подаваемое ленточным конвейером№11^а (28), загружается элеватором В-300 (29) через пыльную камеру по течке во вращающуюся печь (30) на обжиг. Топливо подаётся в печь через горелочное устройство, придающее факелу необходимую форму и направление, смонтированное в разгрузочной головке печи. Конструкция инжекторной горелки позволяет изменять длину и форму факела, от которой зависят длина зоны обжига и ее положение в корпусе печи. Природный газ сжигается в факеле при общем коэффициенте избытка воздуха 1,05-1,3. Подача воздуха для горения топлива и создание в печи искусственной тяги осуществляется центробежным вентилятором ВВД-11 (39) и дымососной установкой ДН-19 БНЖ (37). Оптимальный расход воздуха на сжигание 1 м³ природного газа составляет 10-12 m³. Подача воздуха регулируется шибером. Поступающий в зону подогрева, расположенную в загрузочном (холодном) конце печи и занимающую до 70% общей длины её корпуса, известняк проходит последовательную сушку и подогрев (до 850-900 °С). Далее известняк поступает в зону обжига, занимающую до 25% общей длины корпуса печи, где сгорает топливо и завершаются основные физико-химические реакции разложения карбонатного сырья. Ввиду малого времени пребывания материала в зоне обжига (30-45 мин) обжиг известняка выполняют при температуре 1150-1350 °С. В начале и конце зоны обжига расположены два кольцевых порога высотой 160 mm. Применение местных сужений внутреннего диаметра печи, выложенных из огнеупорного кирпича, повышает её производительность и снижает удельный расход топлива на обжиг. Из активной зоны обожжённый материал поступает в зону предварительного охлаждения, расположенную в разгрузочном (горячем) конце печи занимающую до 5% общей длины её корпуса. Материал из разгрузочного конца печи через патрубки ссыпается в рекуператорный холодильник (40), в котором её температура снижается до 180÷200 °С, а нагретый вторичный воздух поступает из холодильника в печь. После охлаждения известь через разгрузочные окна охладительных барабанов и течку поступает в узел пересыпки на ковшовые транспортёры №15 и №16 (31). Выходящие из загрузочной головки печи газы имеют температуру 650-850 °С и высокую запылённость. Их направляют на очистку от пыли в пылеулавливающее оборудование, которое обеспечивает содержание пыли в выбрасываемых газах в пределах, допускаемых санитарными нормами. В качестве гравитационного пылеуловителя, для механического осаждения крупных фракций пыли (0,5-2 mm), используют пыльную камеру, примыкающую к печи и являющуюся переходом от вращающейся части агрегата к неподвижной системе очистки. В нижней части пыльной камеры имеется два бункера, через которые уловленная пыль периодически выгружается скребковыми транспортёрами №№ 1 и 2 и пыльными элеватором (41) транспортируется в бункер пыли, откуда вывозится и складируется на отвалах. Часть пылевидной фракции используется для приготовления известкового молоко. Разряжение в пыльной камере составляет 1-5 mm H₂O, температура-600-800 ⁰С. Степень очистки газового потока -15-20 %.


Запылённость газа на выходе из - пыльной камеры составляет 13,8-52,3 g/m³. После пылевой камеры часть отходящих газов (20-30 %) по борову через железобетонную трубу (57) естественной тягой выбрасывается в атмосферу. Другая часть поступает на очистку от пыли в пыле-газо-утилизирующую установку 111-ТУ (ПГУУ) (36). Установка состоит из группы циклонов, включенных параллельно в одной ступени очистки пыли. На первой ступени установлен одиночный циклон ЦП 1-2 Л(П)-2000, на второй—группа циклонов из 8 элементов типа СКД-ЦН-33-800×16. Для снижения температуры газо-воздушной смеси на газоходах перед одиночными и групповыми циклонами смонтирована "рубашка". В нижней части циклонов расположены бункера для сбора пыли и затворы. Очищенные газы выбрасываются через металлическую дымовую трубу (57) в атмосферу. Из ПГУУ (36) пыль периодически транспортируется контейнерами на отвалы.
Температура газа на выходе из циклоны – 250-300 °C. Гидравлическое сопротивление не более 410 mm H₂O. Степень очистки газового потока - 90-95%. Концентрация пыли на выходе из системы ПГУУ (36) составляет 0,3-0,6 g/m³. Аспирация пылящего оборудования и очистка от пыли аспирационного воздуха, содержащего известковую пыль в обжиговом отделении, производится пылеулавливающим оборудованием АС-3 и АС-4.

1.