Обложка и титульный лист текст научн док., 0

2.4 Расчет стойл и рабочих мест (позиций).
Расчет потребного количества стойл и рабочих мест (позиций) производится по формуле:

где: n_p – расчетное количество стойл или рабочих мест
F – загрузка оборудования на единицу ремонта;
N – годовая программа заводского ремонта изделия и приведенное задание на ремонт данного узла;
годовой фонд времени работы рабочего.
Принятое количество рабочих мест при дробной величине округляется до целого числа. Все расчеты сведены в таблицу 2.3
Таблица 2.3. Количество стойл или рабочих мест

№ п/п	Наименование стойл или рабочих мест (позиций)	Загрузка мест в место-час		Потребное количество мест
		на секцию	на годовую программу	Расчет-ное	Приня-тое
1	Разборка дизеля	18,78	6197,4	3,56	4
2	Мойка блоков, поддизельных рам и др.	12	3960	2,28	3
3	Сварка блоков, рам, плит и др.	8,4	2772	1,59	2
4	Оптическая проверка блока	4	1320	0,76	1
5	Ремонт блоков, рам и плит	6	1980	1,14	2
6	Ремонт коллекторов, крышек коробок	21	6930	3,98	4
7	Ремонт турбокомпрессоров	24	7920	4,55	5
8	Ремонт компрессоров	14	4620	2,65	3
9	Испытание воздуходувок и компрессоров	3,5	1155	0,66	1
10	Ремонт регуляторов и приводов	23	7590	4,36	5
11	Ремонт масляных и водяных насосов	18,5	6105	3,51	4
12	Ремонт топливоподкачивающих агрегатов фильтров, механизма управления	12	3960	2,28	3
13	Ремонт и сборка шатунно-поршневой группы	Принимается 1 поточно-механизированная линия
14	Разборка и сборка валов	27,5	9075	5,21	6
15	Ремонт кулачковых валов	14	4620	2,65	3
16	Ремонт топливной аппаратуры	20	6600	3,79	4
17	Испытание топливной аппаратуры	3	990	0,57	1
18	Сборка и опрессовка водяной системы блока	4,5	1485	0,85	1

2.5 Расчет площадей участков и отделений цеха
Площади участков и отделений цеха определяются исходя из условий размещения на них оборудования, устройства проходов и проездов в соответствии с техникой безопасности путем планировки.
Однако для проверки правильности полученных планировкой размеров площадей их сопоставляют с расчетными данными, выполненными по форме и нормативам таблицы 2.5.
В ней приняты следующие измерители (графа 3):
«место» - обозначает, что в графе 5 следует указать количество принятых рабочих мест (позиций);
«годовая программа» - в графе 5 следует указать годовую программу ремонта в секциях;
«участок» - обозначает, что величина нормы (графа 4) переносится без изменения в графу 6
«фронт» - в графе 5 следует указать фронт ремонта данного узла.
Фронт ремонта определяется по формуле:

где F – продолжительность ремонта данного узла;
N – годовая программа ремонта;
Q – фонд рабочего времени участка.
Расчетная площадь (графа 6) получается в результате умножения нормы (графа 4) на величину, занесенную в графу 5.
В графу 7 вносятся фактически полученные площади участков после разработки планировки цеха

2.6 Определение ритма производства.

По величине планового задания определяется основной ритм производства по формуле:

где R – основной ритм производства, ;

Q^н_ц – номинальный годовой фонд рабочего времени цеха, ч;
N_ц – годовая программа ремонта локомотивов, секциях.

Таблица 2.5 Укрупненный расчет площадей дизельного цеха

№ п/п	Наименование отделений, участков	Измеритель	Норма на измеритель	Принятое кол. измерителя	Площадь м^2
1	2	3	4	5	6	7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22	Участок разборки и мойки Участок дефектировки Отделение ремонта блоков, рам и плит, кроме того: а) участок сварки б) участок оптический проверки в) участок металлорежущего оборудования Отделение ремонта коллекторов, крышек, коробок Отделение ремонта турбокомпрессоров Отделение компрессоров Отделение регуляторов и приводов Отделение масляных и водяных насосов Отделение топливоподкачивающих агрегатов,фильтров, механизма управления Отделение сборки шатунов Отделение коленчатых и кулачковых валов с металлическим оборудованием Отделение топливной аппаратуры Отделение сборки и опрессовки блока Отделение общей сборки дизеля Испытальная станция Переборка дизеля Окраска и сушка сборки дизеля Механик цеха ИРК Кладовая комплектовочная Кладовая материалов и металлов Кладовая масляного и топливного хозяйства	Позиция Участок Фронт ремонта Участок “ Оборудования Фронта ремонта “ “ “ “ “ Линия Участок Позиция Участок “ “ Годовая программа “ “ “	275 120 20 200 50 25 10 15 10 10 8 230 350 300 150 100 150 100 150 100 60 0,15 0,35 0,15 0,15	- 396 - - - - 1,95 2,45 1,3 2,35 1,89 330 330 330 330	120 200 50 195 37 13 23,5 15 230 350 300 150 100 150 100 150 100 60 49,5 115,5 49,5 49,5

_{ } R=3886,08/330=11,78 час/дизель.

При получении дробной величины R с целью облегчения условий планирования, организации и контроля хода производственного процесса её рекомендуется округлить до целых значений часа с соответствующей корректировкой годовой программы ремонта локомотивов.

Ритм выпуска ремонтируемого изделия в проектируемом цехе, участке R¹ определяется по такой же формуле, только N_ц является годовой программой цеха, участка по ремонту данных изделий в условных секциях локомотивов.
Величина R¹ при ремонте изделий в проектируемом цехе только на заводской ремонт локомотивов будет равной или краткой основному ритму производства R.
Полученные расчетные значения R¹ с целью облегчения условий оперативного планирования производства следует округлить до целых часов в меньшую сторону.
При округлении значения R` в меньшую сторону проектируемый цех, участок будет иметь некоторый резерв производственной мощности, который можно рассчитать по формуле:


_{    }

где ΔN_ц – годовой резерв мощности проектируемого цеха, участка по ремонту данных изделий, шт;

R¹_пр – принятое округленное значение ритма производства в цехе, участке, ч;
R¹_р – расчетное значение ритма производства в цехе, участке, ч.

2.7 Расчет длины дизельного цеха.

Длина проектируемого цеха по данным укрупненных расчетов площадей основных цехов локомотиворемонтного завода определяется по формуле:

_{ }
где:
d_ц – удельная площадь на одну условную секцию годовой программы;

N_г – годовая программа проектируемого цеха в условных секциях локомотивов;

В_гл и В_всп – соответственно ширина главного и вспомогательного пролетов, м.
Для уточнения длины цеха учитываются два поперечных прохода шириной 6м и продольные проезды для автокар шириной 2м.

 

Размеры пролетов и крановые средства, необходимые для ремонта дизелей 5Д49 тепловозов UzTE16М2 приведены в таблице 2.6

Таблица 2.6 Размеры пролетов и необходимые крановые средства дизельного цеха

Ширина пролета, м	Крановые средства и их грузоподъёмность, тс	Высота пролета от пола, м
		До головки подкранового рельса	До низа несущей конструкции
главный пролет	24	Мостовые краны Qк=50/10тс и Qr=10тс	12,65 9,65
вспомогательный пролет	24	Мостовой кран Qк=10тс	8,15

В дизельном цехе в главном пролете, имеющим высоту от пола до низа несущих конструкций равную 16,2 мостовые краны устанавливаются в два яруса.
В верхним ярусе установлены мостовые краны грузоподъемностью Q_к=50/10тс и длиной пролета Z_к=22,5 м, а в нижнем – Q_к=10тс и Z_к=22,5 м.