Обобщенные технологические процессе

Обобщенные технологические процессе

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, формы или свойств обрабатываемых материалов.

Совокупность научно и практически обоснованных методов и приемов, применяемых для превращения материалов в готовую продукцию данного производства, называется технологией этого производства.
Технологический процесс разрабатывается на основании указаний чертежа и определяет: порядок и метод обработки деталей, оборудование, приспособления и инструмент в зависимости от принятого метода обработки, режимы обработки, средства и методы контроля качества детали. Каждая деталь имеет свой технологический процесс изготовления, который в свою очередь состоит из ряда операций.
Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.
Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).
Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:
- ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
- машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного инструмента при
непрерывном участии рабочего; 
- машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном
участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка,
раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок. 
- автоматизированные — выполняются на автоматическом оборудовании или
автоматических линиях.
Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).
В зависимости от размера партии деталей, их конструкции, уровня техники и организации производства данного предприятия операция может быть укрупненной или расчлененной.
Например, в мелком индивидуальном производстве всю сборку деталей в изделие зачастую выполняет один рабочий на одном рабочем месте, причем ее планируют и учитывают как одну операцию. Эту же работу в крупносерийном и массовом производствах разделяют на целый ряд мелких самостоятельных операций, выполняемых разными рабочими на различных, рабочих местах.
Объем операции имеет очень важное значение. Как правило, чем крупнее и сложнее операция, тем ниже производительность труда и тем более высокая требуется квалификация рабочего. И наоборот.
Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.
Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.
В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:
- заготовительная; 
- обрабатывающая; 
- сборочная.
Фазная структура технологических процессов представлена на рис. 7.2.
2. Виды технологических процессов.
Различают три вида технологических процессов: единичный, типовой, групповой.
2.1. Единичный технологический процесс (ТП)
Строится для изделий одного наименования, типа, размера и исполнения. Он учитывает все конструктивные особенности данного изделия и поэтому позволяет создать такие условия изготовления, контроля, перемещения, которые более всего соответствуют данному конкретному изделию. Единичный процесс характерен специально изготовляемой технологической оснасткой под обрабатываемые детали и иногда специальным оборудованием.
Единичный процесс разрабатывается очень подробно. Чаще всего он используется в массовом производстве. Единичный процесс оформляется на специальных формах маршрутных карт. Условное обозначение единичного процесса в целом пли отдельной операции единичного процесса в коде характеристики документа - цифра 1.
Разработка единичного технологического процесса включает в себя этапы: 
1. Анализ исходных данных и выбор действующего типового, группового или
аналога единичного ТП. 
2. Выбор исходной заготовки и метода ее получения. 
3. Определение содержания операций, выбор технологических баз и составление
технологического маршрута (последовательности) обработки. 
4. Выбор технологического оборудования, оснастки, средств автоматизации и
механизации технологического процесса. Уточнение последовательности
выполнения переходов. 
5. Назначение и расчет режимов выполнения операции, нормирование переходов и
операции ТП, определение профессий и квалификации исполнителей,
установление требований к технике безопасности.
6. Расчет точности производительности и экономической эффективности ТП, выбор
оптимального процесса.
7. Оформление рабочей технологической документации.
2.2. Типовой технологический процесс 
Под типовым технологическим процессом сборки понимают схематический принципиальный процесс сборки узлов одной классификационной группы, включающий основные элементы конкретного процесса: способ установки базовой детали и ориентации остальных, последовательность операций, типы оборудования и оснащения, режимы работы, приближенную трудоемкость для заданного выпуска изделий. По типовому схематическому процессу можно составить конкретный процесс сборки любого узла данной классификации группы для заданных производственных условий. 
Использование заранее разработанных технологических процессов, обеспечиваемых не только типовыми документами, но и типовым оборудованием, приспособлениями, режущими, измерительными и вспомогательными инструментами, позволяет значительно повысить производительность труда, ускорить процесс освоения новых изделий и уменьшить их себестоимость. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) предусматривает технические и организационные мероприятия для быстрейшего внедрения прогрессивной организации производства путем широкого использования типовых и даже стандартизованных технологических процессов.
В кодах технологической документации типовые технологические процессы и отдельные операции имеют шифр - цифру 2.
Типовые технологические процессы разрабатывают в двух вариантах: 
Первый вариант — перспективный оптимальный процесс. Он составляется на основе научных достижений и обобщения передовых идей, позволяет выявить и заказать необходимое оборудование, оснащение, контрольно-испытательную аппаратуру. 
Второй вариант — оперативный процесс, непосредственно используется в цехе.
Его составляют на основе анализа, систематизации и обобщения опыта заводов в области сборки, предусматривая применение агрегатных компоновок сборочного оборудования из нормализованных узлов. Опыт промышленности показывает, что типовые технологические процессы наиболее эффективно разрабатывать для серийного (при сравнительно крупных сериях) и массового производства.
2.3. Групповой технологический процесс 
Предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. При группировании одна из наиболее сложных деталей принимается за комплексную. Эта деталь должна иметь все поверхности, встречающиеся у деталей данной группы. При отсутствии такой детали в группе создается условная комплексная деталь. Групповые технологические операции и схемы настройки станка разрабатываются для комплексной детали. Поэтому ТП можно обрабатывать любую деталь группы без значительных отклонений от общей схемы. Если при обработке какой-либо детали не требуется весь комплекс инструментов, то пользуются необходимым, пропуская ненужный.
Групповая технология широко используется в мелкосерийном и серийном производстве, позволяя повысить коэффициент закрепления операций до 3-10 и создавая условия производства, близкие к крупносерийному и массовому. В кодах технологической документации групповые техпроцессы и операции имеют шифр - цифру 3.
Каждый вид технологических процессов характеризуется следующими признаками:
а) основным назначением процесса:
-рабочий,
-перспективный; 
б) степенью детализации содержания процесса:
-маршрутный,
-операционный,
-маршрутно-операционный.
3. Основы разработки технологических процессов
При изготовлении детали выполняют производственные операции, в результате чего заготовки превращаются в детали. До начала выполнения операций
устанавливают вид и размер заготовки, оборудование, инструмент,
приспособления с указанием способа их использования и назначением режима
работы, определяют трудоемкость, время обработки, т.е. разрабатывают
технологический процесс.