Оборудование применяемое в процессах обогащения

Относить ли конусную дробилку к категории крупного дробления можно оценить по характеристике ширины приёмного и выходного отверстий. Например обозначение конусной дробилки ККД-1500/300 означает, что дробилка конусная крупного дробления с шириной приёмного отверстия 1500 мм и выходного отверстия 300 мм.
Конусные дробилки этого типоразмера могут перерабатывать куски исходного материала размером до 1200 мм. Такие конусные дробилки используются на горно-обогатительных комплексах в качестве головных [2].
К конусным дробилкам крупного дробления относятся агрегаты, способные принимать куски породы от 400 до 1,200 мм при выходной щели в 75-300 мм.
Конусные дробилки среднего дробления
Конусные дробилки среднего дробления изготавливаются с размерами конуса в 600-900 миллиметров и могут перерабатывать куски руды от 60 до 300 мм, а результат на выходе - фракция в 12-60 мм. Конусные дробилки среднего дробления характеризуются диаметром основания подвижного конуса.
Для обеспечения равномерности зернового состава продуктов дробления конусные дробилки среднего дробления располагают двумя зонами. В верхней зоне, сужающейся, происходит основное дробление материала, а в нижней, параллельной, -- додрабливание.
Конусной дробилки мелкого дробления
Приемник конусной дробилки мелкого дробления рассчитан на куски в 35-100 мм, а результат на выходе - фракция 3-15 мм. Конусные дробилки мелкого дробления так же характеризуются диаметром основания подвижного конуса и для обеспечения равномерности зернового состава продуктов дробления оборудуются двумя зонами.
В отличии от конусных дробилок среднего дробления, камеры конусных дробилок мелкого дробления имеют параллельную зону большей длины и подвижный конус меньшей высоты [2].
Грохочение
железный руда гравитационный обогащение
После проведения второго этапа дробления, весь полученный продукт отправляется на грохот для выделения из общей массы, которая отправляется на склад готовой продукции. Фракции большего размера поступают на повторное дробление, а фракции меньшего размера отправляются на дальнейшую обработку. Такой тип производства называется замкнутым, благодаря чему улучшается качество конечного продукта, а также снижается износ дробильных комплексов.
На третьем этапе дробления и при последующем просеве из общей массы оставшегося продукта выделяют фракцию 20-40 мм. На четвертом этапе из оставшихся кусков горной породы получают материал наиболее популярной фр 5-20 мм.
Процессы дробления и грохочения повторяются до тех пор, пока не будут получены все требуемые фракции. Фракция 0-5 мм, называемая также отсевом, хоть и является побочным продуктом при производстве, но также имеют свою ценность и пользуется достаточной популярностью у конечного потребителя.
Стержневые мельницы
Цилиндрические мельницы с центральной разгрузкой по своему устройству аналогичны. Длина стержневых мельниц обычно в полтора-два раза больше диаметра, чем шаровых аналогичного типа. По технологии разгрузки стержневых мельницы от измельченного продукта различают с центральной и периферической разгрузкой .
Большим достоинством стержневых мельниц является меньший износ футеровки что приводит к уменьшению затрат на перефутеровку мельницы и замене стержней и более низкая стоимость последних по сравнению с шарами. Стержневые мельницы применяют для дробления руды перед гравитационными и электромагнитными процессами обогащения или перед шаровыми мельницами.
Как правило, используют стержневую мельницу перед тем, как подать руду на шаровую мельницу. Помол в стержневой мельнице осуществляется грубый, с достаточно крупными вкраплениями в выдаваемом материале. Всю работу в мельнице подобного типа выполняют металлические стержни, длина которых достигает порядка 120 миллиметров.
Для наибольшего удобства загрузки мельница снабжена специальной металлической декой. Все инструменты мельницы и непосредственно сам корпус выполнены из высококачественной нержавеющей стали для того, что бы защитить руду от заражения, при попадании коррозии. Именно поэтому использование мельницы из нержавейки полностью исключает такую возможность [2].
Конструктивно мельница стержневого типа состоит из таких элементов, как барабан, в который непосредственно засыпают сырье. Выполнен барабан в виде полого цилиндра, изнутри он обкладывается специальными плитами для футеровки. Это делается для защиты поверхности барабана от преждевременного износа и трения материала о его стенки. Внутри барабан разграничивается специальной перегородкой, для отделения отсеков, где происходит тонкий и более грубый помол.
Принцип работы стержневой мельницы является довольно простым. Сырье загружается в отсек для загрузки и барабан начинает вращение. По ходу выполнения данной вращательной работы, уже измельченное сырье, посредство направляющих поступает ко второму отверстию, на выгрузку и таким образом весь цикл повторяется снова [2].
Шаровые мельницы
Широко применяются на горно-обогатительных предприятиях для измельчения полезных ископаемых. Процесс измельчения один из наиболее энергоемких процессов на обогатительных предприятиях, поэтому совершенствование технологии работы шаровых мельниц имеет важное практическое значение.
Во время эксплуатации шаровых мельниц футеровка, контактирующая с породой, подвергается значительному износу, вследствие чего она быстро выходит из строя. В настоящей работе рассмотрена возможность эффективного наклепа футеровки из стали в случае работы шаровой мельницы без породы и бомбардировки мелющими телами непосредственно футеровочных плит. Рассчитаны режимы работы мельницы, при котором наклеп будет происходить наиболее эффективно: найдены необходимые скорость вращения барабана мельницы, коэффициент загрузки шарами, время упрочняющей обработки, время эксплуатации мельницы между упрочняющими обработками.
Наклеп футеровки в предлагаемых режимах работы мельницы приведет к существенному увеличению её износостойкости, и, соответственно, к увеличению срока службы футеровки.
Принцип работы шаровой мельницы заключается в следующем. При определенной скорости вращения, мелющие тела увлекаются вращающимся барабаном, поднимаются до некоторой высоты, а затем падают, выполняя работу по измельчению материала ударным методом.
Вращение корпуса барабана также вызывает вращательные движения шаров вокруг своей оси, которые перетирают исходный продукт, оказавшийся между ними
Таким образом, при вращении корпуса шаровой мельницы, мелющие тела перекатываясь и падая, истирают обрабатываемый материал и оказывают на него разрушающие ударные воздействия [3].
По режиму работы мельницы делят на машины периодического и непрерывного действия; с вращающимся барабаном, вибрационные, центробежные и башенные.