Очистка сточных вод промпредприятий

Прокатное производство. В прокатных цехах сточные воды образуются от ряда производственных процессов, таких как охлаждение нагревательных печей, подшипников и валков прокатных станов; смыв окалины.
В цехах горячей прокатки в зависимости от типа прокатного стана количество сточной воды составляет 5-10 м³ на тонну прокатываемого металла. Вода нагревается всего на 3-5 °С.
Сточные воды загрязнены окалиной и маслом. Они содержат масло в количестве 30-50 мг/л. Для возможности повторного использования сточные воды необходимо очищать. Очистка осуществляется обычно в две ступени.
В качестве первой ступени очистки применяют первичные отстойники (горизонтальные, радиальные). Далее – вторичные отстойники с продолжительностью отстаивания 1-2 часа. Вместо вторичных отстойников возможно применение напорных гидроциклонов.
Возможна и третья ступень очистки, для которой применяют кроме сетчатых фильтров электромагнитные фильтры и скоростные гравийные или песчаные фильтры. Такие фильтры очищают сточные воды с содержанием взвешенных твердых частиц не более 100 мг/л до их остаточного содержания 5-8 мг/л при гидравлической нагрузке 25-35 м³/(м²-ч). Эффект очистки по взвешенным веществам достигает не более 50-70 %, при этом очистки от растворенных веществ в фильтрах такого типа не происходит.
Цеха холодной прокатки. При холодной прокатке металла сточные воды, образующиеся от охлаждения оборудования, нагревательных агрегатов, масло- и воздухоохладителей, не загрязняются, а только нагреваются на 5-8 °С. Количество их составляет 25-30 м³ на тонну прокатываемого металла.
Сточные воды холодного проката содержат применяющиеся в процессах смазочноохлаждающие жидкости (СОЖ) в виде эмульсии и мелкодисперсные механические примеси, потому система их очистки включает физико-химические методы с использованием реагентов.
В эмульсиях содержание неэмульгированных масел допускается не более 200 мг/л, общая жесткость воды не должна превышать 2 мг-экв/л, предельная концентрация хлоридов – 25 мг/л, сульфатов – 60 мг/л.
Циркулирующая эмульсия после использования предварительно отстаивается в течение 15-20 минут, затем очищается методом напорной флотации. Удельная нагрузка на флотатор принимается до 10 м³/(м² ч) при времени пребывания в нем воды 10-15 минут. Концентрация механических примесей в очищенной эмульсии снижается до 100 мг/л, неэмульгированных масел — до 150 мг/л.
Малоэмульсионные стоки очищают методом импеллерной флотации при продолжительности процесса 6-10 минут и удельной нагрузке на 1 м³ полезного объема флотационной машины 7-12 м³/ч. В качестве флотационного реагента применяется отработавший сернокислый травильный раствор (20-50 л/м³), концентрированная серная кислота (4-6 л/м³), известковое молоко (3-5 кг СаО/м³) или хлорное железо (0,7-1,5 кг/м³). После флотации очищенные стоки нейтрализуются до pH = 7-7,5.
Этот метод обеспечивает высокую эффективность очистки сточных вод от нерастворимых примесей и взвешенных веществ – на 90-98%.
Технологическое металлургическое производство включает также травильные цехи, от которых образуются сточные воды, представляющие собой отработанные травильные растворы и промывные воды, для очистки которых применяются нейтрализация, ионный обмен, электрохимическая очистка и др.
Наибольшие затруднения вызывает очистка стоков, загрязненных химически растворимыми неорганическими веществами: кислотами щелочах, солями. Такие стоки появляются при обработке поверхности металла при травлении, полировке, нанесении гальванических покрытий и др. Образуются два вида стоков: отработанные концентрированные технологические растворы слабоконцентрированные промывочные жидкости.
Концентрированные растворы практически всегда обрабатывают (очищают) на локальных установках, являющиеся составной частью основного производства, посте чего используют повторно, а выделившиеся продукты утилизируют.
Промывочные воды чаще всего обрабатывают на различных нейтрализационных установках. В настоящее время очищенная вода из-за наличия растворимых солей используется повторно в недостаточном количестве (не более 10-15% первоначальной объема). Сброс ее в водоемы почти всегда нежелателен, поскольку требует дополнительной обработки (деминерализации) как перед сбросом так и при повторно использовании.
Аналогичные проблемы возникает при повторном использовании маслосодержащих стоков, Оделенных на блоке очистных сооружений. Для термического обезвреживания таких жидких отходов используется установка их сжигания, состоящая из четырех основных узлов: подготовки и подачи маслоотходов на сжигание; циклонной печи, где происходит сжигание стоков, охлаждение Дымовых газов и частичное улавливание твердых частиц иПдава; системы газоочистки и блока КИПиА.
4. Сточные воды цветной металлургии.
Под сточными водами цветной металлургии подразумеваются сточные воды металлургических заводов, отличающиеся исключительно большим разнообразием загрязняющих веществ, состав и вид которых зависит от характера перерабатываемого сырья и применяемых технологических реагентов. Эти воды могут содержать: грубодисперсные примеси в виде взвеси твёрдых частиц хвостов обогатительных фабрик и гидрометаллургических переделов литья, проката, обработки цветного металла; кислоты, применяемые в технологическом процессе в качестве регуляторов среды и растворителей; ионы меди, алюминия, хрома, никеля, свинца, цинка, кобальта, кадмия, сурьмы, ртути, титана и других элементов.
5. Сточные воды целлюлозно-бумажной промышленности.
На предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности потребление воды составляет в среднем 300–350 м³/т продукции, по отдельным видам продукции – до 600 м³/т.
Сточные воды предприятий целлюлозно-бумажной промышленности представляют собой многокомпонентную водную систему, содержащую следующие основные группы веществ: взвешенные вещества; растворенные неорганические компоненты; растворенные органические компоненты.
Целлюлозно-бумажная промышленность является одной из наиболее водоемких отраслей народного хозяйства. В зависимости от качества и ассортимента продукции удельные затраты воды на технологические нужды колеблются в широком диапазоне. Так, на 1 т картона и бумаги, вырабатываемых из неотбеленной целлюлозы, образуется 10-50 м³ сточных вод, из отбеленной целлюлозы – 150-250 м³ , из макулатуры и готовой целлюлозы – порядка 20-30м³.
Также образуются значительное количество сточных водах, загрязненных растворенной биологически трудноразлагаемой органикой, взешенными веществами и частичками целлюлозы.
Спуск неочищенных или недостаточно очищенных сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности в водоемы, особенно в маловодные реки, непроточные озера и водохранилища, ведет к сильному их загрязнению. Также нежелателен сброс их сброс в систему канализации без удовлетворительной очистки.
Для очищения воды бумажно-целлюлозная промышленность использует следующие способы очистки: