Основные способы обработки металлов давлением План

Разделка слитка на части заданных размеров.
Порубка – операция обработки наружной поверхности заготовки.
Получение чернового варианта изделия.
Для этого удаляют лишний материал.
Удлинение детали путем уменьшения ее поперечного сечения.
Такую операцию называют вытяжкой.
Пробой отверстий необходимого диаметра выполняют с помощью специального инструмента.
В случае необходимости изделию придают изгиб с помощью шаблона.
Завершающие операции.
Это может быть чеканка, изменение рельефа или создание надписи на изделии. Для ковки в промышленных условиях используют плоские бойки, которые представляют собой параллельные плиты и гидравлический пресс.
Преимущества технологии:
улучшение механических свойств;
возможность обработки деталей больших размеров, массой до 250 тонн;
высокая автоматизация;
низкая себестоимость производства.

Прессование
Одна из разновидностей обработки металлов давлением. Слиток закладывают в специальную форму закрытого типа. Пуансон вытесняет изделие из полости матрицы. В качестве силового агрегата используют мощный пресс.
Методом прессования изготавливают детали с различным профилем. В качестве основного материала используют металлы с высокой хрупкостью:
медь;
алюминий;
олово; магний;
титановые сплавы.
Использование сменной матрицы позволяет изготавливать детали различной формы.
Волочение
Самый востребованный метод в трубном производстве. Суть производственного процесса заключается в протягивании болванки через фильеру. Так называют специальные волоки, размер которых меньше поперечного сечения заготовки.
Наиболее распространенными методами волочения являются: безоправочное;
профилировочное;
длиннооправочное;
короткооправочное;
на самоустанавливающейся оправке.
В зависимости от требований технологического процесса заготовку могут подвергнуть предварительному нагреву. При использовании болванки большого размера ее могут пропускать через несколько фильер с постепенным уменьшением величины сечения.
Валки обычно изготавливают из инструментальной стали или твердых сплавов.
С помощью волочения можно изготовить детали с высокой точностью, например проволоку толщиной несколько микрометров.
К слиткам для волочения предъявляют повышенные требования, поскольку большая часть дефектов переходит на готовое изделие.
Основным недостатком безоправочного волочения при производстве труб является низкое качество внутренней поверхности

Объемная штамповка 
Одна из самых распространенных технологий – обработка металла давлением. Предварительно нагретая болванка подвергается серии последовательных деформаций без нарушения целостности. Для придания слитку окончательной формы используют специальные объемные штампы, которые повторяют контуры будущего изделия. 



Термин объемная указывает на то, что геометрия и габариты заготовки меняются одновременно в двух или трех измерениях.
В качестве проката чаще всего используют материалы круглого или прямоугольного сечения.

Листовая штамповка
Разновидность технологии обработки металлов давлением, с помощью которой изготавливают плоские и объемные тонкостенные изделия из материала листового типа.
Листовую штамповку применяют для изготовления большого количества идентичных деталей высокой точности. В качестве материала применяют различные металлы и сплавы, а также некоторые виды пластмасс.
Существует множество разновидностей рабочего оборудования:
кривошипно-шатунные;
гидравлические;
радиально-ковочные;
электромагнитные.
Диапазон применения технологии очень широк: от производства тонкостенных корпусов для бытовой техники до изготовления элементов крупных морских судов.