Основные свойства полимерных материалов. Строительные композиционные полимерные материалы. Определение состава полимербетона

Склеивание применяют для соединения термопластов и реактопластов. При этом используют различные составы клеев горячего и холодного состояния. Стыки термопластов омоноличивают, путем обработки органическими растворителями. Целесообразно использовать клеи из тех же полимеров, из которых получены изделия. Клеи на основе эпоксидов и полиуретанов являются универсальными.
6. Определение состава полимербетона.
Полимербетоны – композиционные материалы, которые состоят из полимерного вяжущего, дисперсного, мелкого и крупного заполнителей, отвердителя и модификатора. В качестве вяжущего используют реактопласты (фенольные, эпоксидные, полиэфирные, фурановые и карбамидные) и термопласты (стирольные, метакрилаты и др.). Заполнителей выбирают в зависимости от области применения, в кислых средах используют пески кварца, базальта, гранита, кварцита, дробь кислотоупорного кирпича и др. кислотостойких материалов; в щелочных средах используют кальцит, доломит и др. щелочестойкие материалы. В формировании микроструктуры полимербетона важное значение имеет состав и свойства наполнителя. В качестве дисперсного наполнителя используют андезит, диабаз, кварц, кокс, шамот, антрацит, маршалит, шлак, золы, фосфогипс и др.
Полимербетоны на основе карбамид-формальдегидных и феноло-формальдегидных полимеров доступны и наиболее распространены. Эти полимербетоны твердеют в комнатных условиях в присутствии кислотных отвердителей. Фурановые и их смеси с эпоксидными, феноло-формальдегидными полимерами отверждают высококонцентрированными кислотами – бензолсульфокислоты, контакт Петрова и др. Полимербетоны на эпоксидных смолах являются высокопрочными и стойкими в кислых и щелочных средах.
Подбор состава полимербетонов является сложным и осуществляется с помощью, выведенных эмпирических формул. При этом расход полимерного вяжущего составляет 100-240 кг/м³, соотношение полимер-наполнитель в пределах 1:2-1:4. С целью ускорения твердения полимербетона его термообрабатывают при температуре 40-90°С продолжительность 6-24 ч. Прочность полимербетонов при сжатии 60-130 МПа, при растяжении 6-22 МПа, при изгибе 15-42 МПа, их морозостойкость F200-F500 и более, а теплостойкость 100-200°С.
Для улучшения хрупкости полимербетонов, в состав смеси вводят пластификаторы, а для снижения внутреннего напряжения при твердении добавляют соли галогенов и сульфатов. Для увеличения прочности при растяжении в состав полимербетона вводят асбест, стекловолокно, базальтовое волокно и др. волокнистые материалы.
Недостатком полимербетона является высокая ползучесть, старение под воздействием тепла и влажности. Технология полимербетона по многим аспектам близка к химической технологии, то есть по точности дозировки компонентов, их перемешивания и т.п. При хранении, дозировке компонентов, приготовлении смеси, формировании и термообработке требуется точность и соблюдение техники безопасности. Цех полимербетона должен обеспечиваться достаточной вентиляцией, а рабочие индивидуальными средствами защиты (очки, спецодежда, резиновые перчатки, респиратор и т.п.).
Полимербетон применяется в тех местах, где другие виды бетонов (цементный бетон, асфальтобетон и др.) не стойки. На основе полимербетонов изготавливают изделия и конструкции, стойкие в кислотах, щелочах, растворах солей и минеральных удобрений и других агрессивных средах. Полимербетоны на основе феноло-альдегидных, амино-альдегидных, фурановых полимеров используют в защите конструкций химической промышленности, а полимербетоны на эпоксидных и полиэфирных полимеров в кислых и щелочных средах и изготовлении санитарно-технических изделий.

Дополнительная литература

1. 
   Самигов Н.А. Основы модификации карбамидных полимербетонов. – Ташкент.: «Fan va texnologiya», 2008, 279 с.
   
2. 
   Габрель И., Ладенер Х. Реконструкция зданий по стандартам энергоэффективного дома (перевод с немецкого языка).
   

- Санкт-Петербург.: «БХВ-Петербург», 2011, 470 с.