Отчет о научно-исследовательской работе. Односторонняя печать

2.1.2 Подготовка образцов для испытаний на растяжение 
Внешний вид и основные геометрические размеры образцов для испытаний 
на растяжение приведены на рисунке 2.2 и в таблице 2.1. 
 
 
Рисунок 2.2 – Форма и размеры испытательного образца защитного покрытия для 
испытаний на растяжение 

---

56 
 
 
Таблица 2.1 – Размеры испытательного образца защитного покрытия для 
испытаний на растяжение 
Параметр 
Значение 
Общая длина (L1), не менее, мм 
150 
Расстояние между метками, определяющими положение кромок за-
жимов на образце (L2), мм 
115 

5 
Длина рабочей части (L3), мм 
60 

0,5 
Расчетная длина (L0), мм 
50 

0,5 
Ширина головки (b1), мм 
20 

0,5 
Ширина рабочей части (b2), мм 
10 

0,5 
Толщина (D), мм 
4 

0,4 
Радиус закругления (R), мм 
60 
Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность, без вздутий, сколов, 
трещин, раковин и других видимых дефектов. 
Образцы для испытаний на растяжение изготавливаются из фрагментов за-
щитного покрытия, отслаиваемых с предварительно определенных участков 
внешней поверхности трубы. 
Порядок подготовки образцов следующий: 
- по определенным признакам (пространственная ориентация, участок меха-
нического взаимодействия с трубами в штабеле, взаимодействие с опорными эле-
ментами) назначается прямоугольный фрагмент покрытия протяженностью не 
менее 300 мм и шириной не менее 200 мм (рекомендуется, чтобы сторона с боль-
шей протяженностью была ориентирована по оси трубы); 
- границы фрагмента обозначаются водостойким маркером; 
- на фрагменте водостойким маркером обозначается дата отбора, порядковый 
номер, характеристики трубы и покрытия по данным сертификата, срок хранения, 
признак, по которому выполнено назначение фрагмента; 
- на границе обозначенного фрагмента выполняется удаление защитного по-
крытия; 

---

57 
 
 
- для удаления покрытия на границе фрагмента может использоваться меха-
низированный или ручной инструмент. Удаление покрытия механизированным 
способом выполняется с помощью угловой шлифовальной машины, оснащенной 
дисковой проволочной щеткой. В этом случае по периметру назначенного фраг-
мента дисковой щеткой удаляется полоса покрытия шириной не белее 30 мм. В 
качестве ручного инструмента могут использоваться специальные ножи, с помо-
щью которых в покрытии по периметру назначенного фрагмента выполняются 
прорези шириной не более 2 мм; 
- фрагмент покрытия рекомендуется отслаивать вручную с постепенным раз-
рушением клеевого подслоя между внешним полиэтиленовым слоем и эпоксид-
ным грунтовочным слоем с помощью режущего инструмента; 
- при отслаивании фрагментов покрытия не допускается выполнять нагрев 
металла трубы или самого покрытия; 
- образцы для испытаний изготавливаются с помощью вырубных прессов с 
механическим, пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом 
(рисунок 2.3); 
Рисунок 2.3 – Вырубной пневматический пресс (а) и вырубная матрица 
с выталкивателем (б) 
а 
б 

---

58 
 
 
- формирование образца в вырубном прессе выполняется с помощью выруб-
ной матрицы, обеспечивающей необходимое качество кромок испытательного 
образца; 
- изготавливать образцы для испытаний любым другим способом не допуска-
ется. При использовании механизированного режущего инструмента (фрезерных 
станков) на кромках образцов возможно формирование микроконцентраторов 
напряжений, что впоследствии может привести к искажению экспериментальных 
данных; 
- перед проведением исследований образцы кондиционируют не менее 16 ч 
по ГОСТ 12423 при температуре 23 ± 2 °С и относительной влажности 50 ± 5 %, 
если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний; 
- время от окончания изготовления формованных образцов до их испытания 
должно составлять не менее 16 ч, включая и время на их кондиционирование.