O‘zbekiston respublikasi oliy va o‘rta maxsus ta’lim vazirligi toshkent kimyo texnologiya instituti


Download 0.85 Mb.
Pdf ko'rish
bet19/38
Sana08.01.2022
Hajmi0.85 Mb.
#250183
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   38
Bog'liq
qoliplanmaygan rezinatexnik mahsulotlar ishlab chiqarish texnologiyasi ishlab chiqarish quvvati yiliga 8 tonna

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


38 

 

MODDIY BALANS 

Material balansni tuzish loyixasida berilgan mahsulot ishlash chiqarish uchun 

smenada, sutkasiga va  yiliga zarur bo‗lgan xom-ashyo  materiallarni hisoblashdir. 

Buning uchun: 

a) mahsulot ishlab chiqarishning yillik hajmi: 8 t/yil 

b) texnologik yo‗qotishlar va nuqsonlar me‘yori xisoblanadi 

g) retseptura tarkibi hisobi 



Jadval   

Rezina qorishmalarini ikki bosqichli usulda tayyorlash uchun  

tanlangan retsepturasi 

№ 

Rezina qorishmasi 

tarkibiga kiruvchi 

kauchuk va ingredientlar 

nomi 

100 mass/q kauchukga 

nisbatan ingredientlar 

miqdori (massa qismda 

olingan) 

SKI-3 

20 

SKMS-30ARKM-15 

80  

S - oltingugurt 

 

ZnO - tezlatkich 

 

DFG- tezlatkich 

0,5  

Kaolin- to‗ldiruvchi 

10  

Mel- to‗ldiruvchi 

20  

DBF- plastifikator 

 

Indus. moy  - yumshatkich 

14  

10 

Tex uglerod P803 - to‗ldirgich 

80  

11 

Texuglerol K354 - to‗ldirgich 

15  

12   Kanifol - eskirishga qarshi modda 

3  


 

Berildi:  

P – ishlab chiqarish hajmi 

P = 8 tonna/yiliga  r/aral 

1) Texnologik jarayonlardagi yo‗qotishlarni aniqlash: 

a) Xom-ashyo tagredpentlarni tortish (dozirovka)dagi  

yo‗qotishlar a

1

=2 %. 



yo‗qotishni qaytarilgani  a

1

=1 %. 



b) rezina aralashtirgichdagi yo‗qotishlar  – a

2

=2 %. 




39 

 

yo‗qotishni qaytarilgani  a



2

=1 %. 


v) Valsda aralashtirishdagi yo‗qotishlar – a

2

=2 %. 



yo‗qotishni qaytarilgani  a

3

=1 %. 



 yo‗qotishlar = 2 + 2 + 2 = 6 % 

 qaytar.sh yo‗qotishlar = 1 + 1 + 1 = 3 % 



 umumiy yo‗qotishlar = 

 yo‗qotishlar – 



 qaytar.sh. yo‗qotishlar = 6-3 = 3% 

2) Yo‗qotishlarni hisobga olgan holda rezina arashmaning yillik sari (ishlab 

chiqarish)  

8 t → 100 % 

 

x t → 3 %  



100

3

100000





x

 

 

x = 3000 t 



A

1

 = A + x = 100 000 + 3000 = 103 000 t 



Sutkada  zarur  rezina  qorishmani  (V)  yo‗qotishlarni  hisobga  olmasdan 

hisoblash: 



эф

T

F

B

 kg 



bu erda: T

ef

 = T



kalendar

 – (T


dam olish

 + T


bayram

) = 365 – (53+12=300 kun) 

53 kun – yakshanba dam olish kuni;  

12  kun  –  bayram  kunlari  (YAngi  yil,  8-mart,  navro‗z,  9-may,  mustaqillik, 

konstitutsiya, xayit b.) 

кг

кун

т

B

3

,



333

300


100000



 

Sutkasiga  zarur  rezina  aralshmani  (V

1

)  yo‗qotishlarni  hisobga  olgan  holda 



hisoblash: 

кг

т

T

A

B

эф

3

,



343

300


103000

1

1





 

Smenada  ishlab  chiqariladigan  rezina  aralashmani  (g)  yo‗qotishlarni 

e‘tiborga olmagan holda hisoblash: 

)

(кг



Т

В

Г

смена

 



T

sm 


 – smenalar soni = 1 smena  


40 

 

кг



Г

3

,



333

1

3



,

333


 



Smenada  ishlab  chiqariladigan  rezina  aralashmani  (g

1

)  yo‗qotishlarni 



e‘tiborga olgan holda hisoblash: 

кг

Т

В

Г

см

3

,



343

1

3



,

343


1

1



 



3) Xom-ashyo materiallarga bo‗lgan talabni yo‗qotishlarni hisobga olgan va 

olmagan holda hisoblash. 



Jadval  

Kauchuk, xom-ashyo materiallarning yillik, sutkalik sarfi xisobi 

№ 

Xom-ashyo 



materiallarining 

nomi 


Yillik sarfi 

Sutkalik sarfi 

Yo‗qotishni 

hisobga 


olmagan 

holda 


Yo‗qotishni 

hisobga 


olgan holda 

Yo‗qotishni 

hisobga 

olmagan 


holda 

Yo‗qotishni 

hisobga 

olgan holda 

 

 

x



x



x

x



1. 


Kauchuk SKI-3 

20000 kg 

20600 kg 

66,6 kg 


68,6 kg 

2. 


Kauchuk 30 

SKMS-ARKM-15 

80000 kg 

82400 kg 

266,6 kg 

274,6 kg 

3. 

S-(oltingugurt)  



2000 kg 

2060 kg 


6,66 kg 

6,86 kg 


4. 

Zn O 


(faollashtuvchi) 

5000 kg 


5150 kg 

16,66 kg 

17,17 kg 

5. 


DFG-(tezlatgich) 

500 kg 


515 kg kg 

1,66 kg 


1,170 kg 

6.  Kaolin (to‗ldirgich)  

10000 kg 

10300 kg 

133,3 kg 

34,33 kg 

7. 

CaCO


3  

(mel) 


(to‗ldirgich) 

20000 kg 

20600 kg 

66,6 kg 


68,6 kg 

8. 


DBF (plastifikator) 

7000 kg 


7210 kg 

23,33 kg 

24,03 kg 

9. 


Indus moy 

(yumshatkich) 

14000 kg 

14420 kg 

46,66 kg 

48,06 kg 

10. 

Tex uglerod P803 



(to‗ldirgich) 

80000 kg 

82400 kg 

266,6 kg 

274,6 kg 

11. 


Tex uglerod K354 

(to‗ldirgich) 

15000 kg

15000 kg15000 kg 

15450 kg 

50 kg 


51,5 kg 

12. 


Kanifol (eskirishga 

qarshi modda). 

3000 kg 

3090 kg 


10 kg 

10,3 kg 


 


41 

 

ISSIQLIK BALANSI 

Issiqlik  balanslarini  hisoblashdan  maqsad,  tanlangan  jihozdagi  issiqlik 

almashinish  yuzasini  yoki  isitkichlarning  quvvatini  aniqlashdir.  Bundan  tashqari 

energiya sarfi aniqlanadi.  

Hozirgi kunda polimerlarni sintez qilish uchun, keng tarqalgan reaktorlardan 

biri  bu  vertikal  silindrik  apparat  hisoblanib,  u  elipssimon  taglik  va  qopqoqdan 

tashkil topgan bo‗lib, aralashtirgich, isitish yoki sovutish qobig‗i bilan jihozlangan. 

Issiqlik  balansini  hisoblashda  jarayonni  issiqlik  rejimiga  qarab  alohida 

bosqichlarga 

bo‗linadi. 

Birinchi 

bosqichda 

ko‗p 


hollarda 

reaksiya 

temperaturasigacha  isitish  olib  boriladi.  Ushbu  bosqichning  issiqlik  balansini 

tuzamiz.  

Q

n

 = Q



sm

 + Q


app

 +Q


iz

 + Q


rub

 + Q


pat

 

Q



n

 – issiqlikning umumiy sarfi. Dj; 

Q

sm

 – reaksion aralashmani qizdirish uchun sarflanayotgan issiqlik sarfi; Dj; 



 Q

app


 –apparat qobig‗ini qizdirish uchun sarflanayotgan issiqlik sarfi. Dj; 

Q

iz



 – issiqlik izolyasiyatsiyasini qizdirish uchun sarflanayotgan issiqlik. Dj; 

Q

rub



 – qobiqni qizdirish uchun sarflanayotgan issiqlik sarfi. Dj; 

Q

pat



 – atrof-muhitga yo‗qotilayotgan issiqlik. Dj;  

Bu issiqlik sarfi bosqichlari quyidagi formula orqali topiladi. 

    Q

sm

= G



sm

 

.

 C

sm

 (T



2

 – T


1

Q



sm

=1,2kg 


2,5kDj/kg

.

 K((240+273) - (130+273)) = 330kDj 



Q

app


= G

app


 

.

 S



app

 ( T


2app

 – T


1app

Q



app

=100kg 


. 

0,46kDj/kg 



.

 K ((20+273) - (230+273)) = 9660kDj 

Q

iz

=G



iz

 + S


iz 

(T

1iz



 – T

2iz


Q

iz



 = 10kg 

.

 1,0kDj/kg 

.

 K((150+273) - (20+273)) = 1300kDj 



Q

rub


 = G

rub 


S

rub



 (T

2rub


-T

1rub


Q

rub



 = 80kg 

.

 0,46kDj/kg 



.

 K((120+273) - (60+273)) = 2208kDj 

Q

pat


= Fɑ∆Tτ  

.

 3600 




42 

 

Q



pat

=0,196m


. 

12,54Vt/m

.

 K 


.

 1soat 


.

 3600 = 8,848Vt

.

s/K 


F= πR

= 3,14



.

 (0.25)


= 3,14 


.

 0,062 = 0,196m

ɑ= 9,74 + 0,07 



.

 40 = 12,54Vt/m

2.



∆T= (60+273) - (20+273) = 40 K 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 


43 

 

MEXANIK HISOBI 

Ushbu  xisobda  elektr  dvigatelni  quvvatini  va  shunga  taalluqli  bo‗lgan 

boshqa masalalarni yechimlarini aniqlashdan iborat  

    Reynolds kriteriyasi aylanish soni.        900 

n=15ayl/sek. 

  n  d



* Q       15*0.3



2

*900 


Re

u

 =   ------------- = ----------------   =   243000 



 

µ 

0.005 



n- aylanish  soni, ayl/sek 

d

2



- vint diametri, M 

Q- muhitning zichligi, kg/M

3

 

µ-  aralashtirgich moddalarni qovushqoqligi 



Uskunaning quvvati quyidagi formula yordamida aniqlanishi mumkin. 

K

N



 = 0.146 Re

u

0.96



 +r

u



(  t)

0.91


 

.

 (d)



1.22 

kriteriyasini aniqlaymiz. 

        n * d

2

      0.3 *15



r

u



 = --------- = --------- = 6.88

 

          Q             9.81 



       

      X-1gRc 

  0.7- 5.385 

b = ---------- = ------------- = 0.26  

18 18 

1.2  0.6 



K

N   


= 107200 Vt 

Uskuna uchun sarf qilingan quvvat. 

N=K

N

.



µ

n



2.  

d

2



= 107200 


Download 0.85 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   38




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling