O‘zbеkistоn rеspublikаsi

Рис.2 Схема цепи аппаратов полупромышленной установки
Исходный концентрат перед выщелачиванием измельчается в мельнице 1, откуда вместе с оборотными растворами из сборника 10 закачивается насосом в контактный чан 2. Значение рН в этом чане поддерживается на уровне 2-2,2. Для обеспечения непрерывного и равномерного питания пачуков в контактном чане поддерживается 1,5-2 суточный запас пульпы. Из контактного чана, емкость которого составляет 0,9 м³, пульпа аэролифтом подается непрерывно в первый пачук, откуда самотеком - во все остальные в этом ряду. Если времени выщелачивания в пяти пачуках достаточно, то из последнего пачука она поступает на сгущение в конус, откуда сгущенный продукт идет на фильтрование, а слив конуса и фильтрат- на операцию осаждения мышьяка и железа, регенерацию бактериальных растворов или сразу в оборот. При необходимости более длительного выщелачивания пульпа из пятого пачука аэролифтом подается, а первый пачук второго ряда.
Пульпа из последнего пачука этого ряда поступает на сгущение в обезвоживающий конус 4 или 7, сгущенный продукт которого перекачивается на нутч - фильтр 15. Кек после фильтрования направляется на нейтрализацию и цианирование. Фильтрат соединяется со сливом конуса и направляется в чан 8, а затем, при необходимости, в чан 11, где осуществляется очистка растворов от мышьяка и железа путем подачи известкового молока, которое готовится в перемешивателе 18, и изменение рН до 3-3,1,. Пульпа с осадком перекачивается в чан-отстойник 13, откуда раствор декантируется, а осадок фильтруется на нутч - фильтре 16 и сбрасывается в отвал.
Раствор после сгущения вместе с фильтратом поступает в пачук 10 для регенерации, если это необходимо, и для последующего использования в процессе выщелачивания. Регенерированный бактериальный раствор из пачука 10 подается в чаны для оборотных растворов 16 и 17, а из них - в контактный чан 2 для приготовления пульпы. Для выделения биомассы на установке предусмотрен сепаратор 9, в который направляют бактериальные растворы перед выделением металлов. Это позволяет сохранить высокую активность биомассы перед ее возвратом в процесс. Раствор из сепаратора направляется на осаждение металлов.
Для разгрузки установки пульпу из пачуков выпускают в чан 19 для нейтрализации. На установке предусмотрена возможность ведения процесса в две стадии с выделением готового по крупности продукта и с заменой выщелачивающих растворов, для чего пульпу из пачука 5 подают в конус или гидроциклон, сгущенный продукт подают в чан 5, откуда после закачки бактериального раствора - на вторую стадию выщелачивания. На установке автоматически поддерживается температура пульпы, определяется значение рН, плотность пульпы, концентрация клеток и активность их, содержание железа(II) и железа (III), а также мышьяка. Особо контролируется производительность установки и крупность измельченного концентрата. Подобные установки с применением процесса бактериального выщелачивания использовались в качестве пилотных при разработке технологии бактериального выщелачивания.
Выбор схемы бактериального выщелачивания, как уже отмечалось, определяется целым рядом факторов и требований, как к исходному продукту, так и к продуктам выщелачивания.
Принципиальная схема переработки золотомышьякового концентрата с использованием процесса бактериального вскрытия приведена на рисунке 20. Эта схема является самой распространенной в промышленной практике. Содержание мышьяка в концентратах, перерабатываемых по этой схеме, составляет обычно от 3 до 8 %, иногда до 10%. Время выщелачивания такого концентрата колеблется от 72 до 100 часов.
Примером может служить золотомышьяковый концентрат, выделенный из руды Зодского месторождения (Армения). В концентрате содержится не более 3-4 % мышьяка в виде арсенопирита и до 30% пирита. По одностадиальной схеме выщелачивания при Т:Ж = 1:5, рН 2,1-1,7 за 90 часов содержание мышьяка снижается до 0,1-0,2%, при извлечении его в раствор - более 92%. При этом извлечение золота из остатков бактериального выщелачивания достигает 93%.