O‘zbеkistоn rеspublikаsi

Рис 2 Принципиальная схема биогидрометаллургической переработки медно-цинкового промпродукта

Растворы после бактериального выщелачивания имеют сложный химический состав. При выщелачивании медно-цинковых продуктов в растворе содержится до 1,5 г/л меди, до 20-25 г/л цинка, 10-15 г/л окисного железа и 0,14-0,15 г/л кадмия. Таким образом, содержание указанных металлов в растворах позволяет выделить их в товарные продукты и повысить комплексность переработки медно-цинкового сырья.

В гидрометаллургии очистка растворов сульфата цинка от меди и кадмия производится путем цементации на железном скрапе или на цинковой пыли. Применение цинковой пыли более предпочтительно, так как позволяет исключить нежелательное внесение в бактериальные растворы дополнительного количества железа. Присутствие железа осложняет цементацию меди вследствие образования гидроокислов железа. затрудняющих диффузию ионов меди к поверхности осадителя. Кроме того, присутствие железа способствует обратному растворению цементной меди. Повышенная кислотность раствора приводит к увеличению конкурирующей диффузии ионов Н⁺ в зону реакции и растворению осадителя. Таким образом, перед цементацией целесообразным является осаждение Fе³⁺ в качестве гидрата окиси железа при рН 3-3,1. При этом кроме удаления железа достигается снижение растворения осадителя за счет восстановления водорода с выделением H₂ (г).
Исследована возможность получения цементной меди из жидкой фазы бактериального выщелачивания медно-цинкового промпродукта при концентрации меди в растворе 0.25 г/л. Предварительно удалялся осадок гидрата окиси железа, полученный при повышении величины рН до 3,0. Расход цинковой пыли определялся из стехиометрического соотношения. Полученный медно-кадмиевый кек содержал 85 % меди и 2 % кадмия при извлечении обоих металлов из раствора 95 %.
В случае получения объемов раствора цинкового купороса, превышающих потребность обогатительной фабрики во флотацион-ном реагенте, из них можно получать дополнительный товарный продукт сульфид цинка - путем осаждения его гидросульфидом натрия. В проведенном эксперименте расход гидросульфида составил 110 % от стехиометрического. Извлечение цинка из раствора составило 92 %, полученный осадок содержал 53 % цинка и 0.5 % железа, что соответствует требованиям на цинковый концентрат марки КЦ-2. Так как Учалинская обогатительная фабрика получает цинковый концентрат марки КЦ-4, то полученный осадок сульфида цинка может быть подшихтован к товарному цинковому концентрату, что повышает комплексность переработки сырья.