O‘zbеkistоn rеspublikаsi

Рис. 1: Схема кучного выщелачивания медных за балансовых руд
1 – отвал; 2 – дренажная канава;, 3 – пруд-отстойник; 4 – отстойник головных растворов цементационной установки; 5 – насосы; 6 – цементатор барабанный; 7 – сгуститель; 8 – резервуар хвостовых растворов, 9 – испарительная площадка; 10 – площадка для сушки цементной меди; 11 – цементная медь
Растворы после выщелачивания собираются в растворные сборники, которые находятся вдоль подошвы всего отвала. Затем они перекачиваются в отстойники для продукционных растворов, емкость которых обычно составляет не менее суточной производительности по раствору.. Отстойники должны быть водонепроницаемыми, для чего их дно и стенки покрываются смолой, пластиком, цементом, глиной.
Характеристику продукционных растворов дать довольно сложно, т.к. состав их индивидуален и зависит от большого количества факторов, относящихся как к вещественному составу выщелачи-ваемых руд, так и к самой технологии выщелачивания. Кислотность растворов составляет от 2,1 до 3,3 ед. рН. Содержание меди от 0,75 до 2,2 г/л, содержание железа 0,2-6,6 г/л. Температура растворов от 17 до 38⁰С. Практически во всех продуктивных растворах обнаруживается присутствие клеток A.ferrooxidans, A.thiooxidans в количестве от 10⁴ до 10⁶ кл/ мл в то время как в орошающих растворах их количество составляет 10²-10³ кл/мл. Высокая активность клеток наблюдается при хорошей аэрации и оптимальной температуре 32-35⁰С.
Из продукционных растворов медь извлекается цементацией или экстракцией. Цементация меди железом – наиболее простой метод извлечения меди из бедных растворов. Для цементации обычно используются железный скрап, железный лом, губчатое железо, железная стружку. Цементацию проводят в различных аппаратах в зависимости от типа осадителя, состава раствора и требуемой производительности. Наибольшее распространение получили желоба, конусные осадители, вращающиеся барабаны и чаны с механическим перемешиванием.
В настоящее время получил широкое распространение процесс жидкостной экстракции – электролиз. Экстракционное извлечение меди осуществляется с использованием экстрагента типа LIX 64N c керосином.
Методом «жидкостная экстракция – электроэкстракция» ( Solvent extraction – electrowinning – SX-EW) катодная медь производится в 13 странах мира, работает уже более 40 заводов мощностью от 5 до 225 тыс. т меди в год.
Практика работы предприятий, использующих этот метод , показала, что он имеет более низкие капитальные и эксплуатационные затраты по сравнению со стандартной схемой « обогащение – плавка – рафинирование». Применяемый метод извлечения меди из продукционных растворов SX – EW позволяет получать высоко-качественную катодную медь чистотой 99,99% ..