O‘zbеkistоn rеspublikаsi

Таблица 1
Динамика выпуска золота СП «Зарафшан—Ньюмонт»

Показатели	1995	1996	1997	1998
Количество руды, уложенной на подушку вы-
вещелачивания, тыс. т	4205	11222	13 285	13 542
Содержание, г/т	1,78	1,81	1,72	1,76
Выпуск золота, кг	761	9535	13 683	11 724

3. Кучное выщелачивание урановых руд осуществляется во Франции и в других странах. Бедные руды месторождения Бружо (Франция) содержат урановую смолку со средним со­держанием урана около 0,017%. Кондиционные руды относят к рудам, содержащим более 0,02 % U, бедные руды — от 0,01 до 0,02% U и пустую породу — с содержанием менее 0,01 % U. Начиная с 1963 г. бедные руды перерабатывают методом куч­ного выщелачивания.
Опытно-промышленные испытания проведены на кучах мас­сой 1000, 10 тыс. и 16 тыс. т бедной руды. В трех кучах по 1000 т содержание урана было 0,034 %, рН раствора для оро­шения 1,4; расход раствора для орошения — 2,5 л/(т-ч). В I и II кучах гранулометрический состав руды представлен клас­сами 0—120 мм. Раствор для орошения в I куче — вода и сер­ная кислота, во II куче — отходы заводского процесса и серная кислота. Отходы образуются после обработки руды серной кис­лотой на химическом заводе; они содержат Fе₂(SО₄)₃, около 2 г/л Н₂SО₄, имеют рН 1,6. III куча имеет гранулометрический состав руды крупностью 0—400 мм; раствор для орошения ана­логичен II куче. Здесь получены наиболее благоприятные ре­зультаты: извлечение урана после выщелачивания — 80% при концентрации его в растворе 1,6 г/л.
Осуществлялось промышленное выщелачивание руды в кучах массой 10 тыс. т, содержание урана в руде 0,018% (1800 кг), крупность руды 0—400 мм. Использована установка по выщела­чиванию кучи III. Площадка под кучу готовилась из поливиниловых пластин, к ней примыкал резервуар вместимостью 300 м³ также из поливинила, предназначенный для растворов, содер­жащих уран. Куча имела высоту 4 м и обрабатывалась раство­ром при рН 1. Куча выщелачивалась с октября по июль с пере­рывом на два зимних месяца. Было извлечено 79,8 % U (1437 кг), расход Н₂SO₄ составил 12,5 кг/т руды. Себестоимость 1 кг урана — 81,5 франка.
Промышленное выщелачивание в кучах массой 16 000 т про­водилось с сентября по март в условиях выщелачивания кучи массой 10 тыс. т, но концентрация кислоты в растворе в началь­ной фазе выщелачивания была выше (рН 0,9). Содержание урана в куче — 0,024% (3840 кг), крупность руды 0—400 мм, высота кучи 5 м, извлечено урана 68% (2622 кг). Расход Н₂SО₄—10,5 кг/т руды, себестоимость 1 кг урана 44 франка. Низкая себестоимость урана объясняется тем, что не учиты­вается себестоимость руды, которую брали из отвалов, а также близостью расположения кучи от завода и месторождения (от­вала) руды.
Опыты по кучному выщелачиванию урановых руд месторож­дения Бружо оказались благоприятными и Комитет по атомной энергии Франции считал целесообразным использовать кучное выщела-чивание для извлечения урана на других более мощных объектах.
Использование метода выщелачивания урановой руды без предварительного измельчения позволяет получать уран в тех случаях, когда экономически нецелесообразно использовать классические методы обогащения. Метод может быть применен как для бедной горной массы, так и для отходов заводской обработки. Высота кучи обрабатываемого материала колеб­лется от нескольких до 10—20 м. Раствор Н₂SО₄ подается по перфорированным пластмассовым трубам с дебитом 1 до 25 л/(ч-м²). Затем руда промывается и просушивается. При­менение этого метода позволило в зависимости от грануломет­рического состава руды увеличить производительность и из­влечение урана до 80 %.
Более богатую руду предварительно измельчают до крупно­сти 250—300 мм, иногда до 30—15 мм (в среднем до 70—80 мм), а затем выщелачивают. Полный цикл обработки в этом случае длится около месяца, готовый продукт — уранат окиси магния. В настоящее время во Франции работает такой комплекс с го­довой производительностью более 100 т урана.
В Испании с 1975 г. в провинции Саламанка работает уста­новка по извлечению урана кучным выщелачиванием. Место­рождение представлено сланцами, по трещинам которых вклю­чены минералы урана — главным образом урановая смолка. Среднее содержание U₃O₈ в руде 0,09%, бортовое — 0,02%. Годовая производительность по руде 200 тыс. т при общем объ­еме добычи 1,2 млн. т породы. При добыче руду сортируют, затем дробят до крупности —50 мм и отсыпают в кучи высотой не более 3 м. Отсыпают и выщелачивают отдельно богатую руду (более 0,07% U₃О₈) и бедную (0,02—0,07% U₃О₈).
Вначале на землю кладут полиэтиленовую пленку, на кото­рую осторожно укладывают руду послойно. После отсыпки на поверхности кучи проводят борозды и кучу орошают кислым раствором, содержащим 0—28 г/л Н₂SО₄. Урансодержащие растворы (0,3—3 г/л U₃О₈) с рН 1,2—1,4 направляют на экс­тракцию урана аланином 336 и изодеканолом в керосине. Все сточные воды обрабатывают известью и хлористым барием, на­правляют в хвостохранилище, слив которого сбрасывается. Обслуживают весь завод около 100 человек. В год получают в среднем 75 т U₃О₈. Планируется увеличение производства U₃О₈ до 500 т/год.
Выщелачивание урана из богатых маломощных месторожде­ний осуществляется в Эль-Нопаль (Мексика). Это месторож­дение имеет запасы 115 тыс. т руды со средним содержанием 0,28%U₃О₈(300 т UзО₈). Руду дробят до крупности 38 мм, укладывают в кучу и орошают растворами Н₂SО₄, проводят противоточную промывку и из раствора экстрагируют уран. Изучены следующие основные факторы, влияющие на выщела­чивание: геометрия кучи, размер кусков руды и их распреде­ление, расход выщелачивающего раствора и режим орошения, способ орошения и промывки. Эффективность выщелачивания составляет 80—85 % при времени выщелачивания 1000 ч. Рас­ход кислоты — обычно менее 25 кг/т руды. Содержание U₃О₈ в выщелачивающих растворах 7 г/л при соотношении Т:Ж = = 3:1. В качестве экстрагента для извлечения урана исполь­зуют аланин 336 (трикаприламин) и изодеканол в керосине. После реэкстракции и осаждения получают товарный урановый продукт.