П. Г. Демидова Кафедра органической и биологической химии Р. С. Бегунов А. Н. Валяева Химические реакторы в промышленности Методические указания
Download 1.33 Mb. Pdf ko'rish
|
|
В трубчатых контактных аппаратах теплообмен происхо-
дит непрерывно и одновременно с каталитической реакцией. Катализ происходит при политермическом режиме; тепловой эффект реакции частично компенсируется подводом или отводом теплоты. Аппараты с катализатором в трубах используются для эндотермических и экзотермических реакций. При проведении эндотермических реакций в межтрубное пространство аппарата подаются горячие топочные газы, омывающие трубы с катали- затором. Иногда такие аппараты устроены по типу трубчатого теплообменника, заключенного в обмуровку, в трубках которого находится катализатор (рис. 32), а иногда как печь, по окруж- ности которой расположены трубки с катализатором, а в центре циркулируют топочные газы. Реагирующая газовая смесь проходит катализаторные трубки противотоком теплоносителю, непрерывно нагреваясь до темпе- ратуры реакции; теплота отходящих топочных газов исполь- зуется для подогрева реагентов и в котлах-утилизаторах. По тако- му принципу устроены контактные аппараты для дегидрирования бутана, каталитической конверсии метана (1-я стадия) и других процессов. При проведении экзотермических реакций в труб- чатых аппаратах теплообмен производится между катализатором и холодным, еще не прореагировавшим газом. Катализатор нахо- дится в трубах, омываемых холодным газом, или в межтрубном пространстве. Так, например, двойные теплообменные трубки (рис. 33) пронизывают слой катализатора, лежащий на решетке. 46 Рис. 33. Двойная теплообменная трубка: 1 – катализатор, 2 –внутренняя теплообменная трубка, 3 – внешняя теплообменная трубка, 4 – дырчатая полка (решетка), А – исходная газовая смесь, Б – продукты реакции Рис. 34. Многослойный контактный аппарат с кипящими слоями катализатора: 1 – водяной холодильник, 2 – газораспрделительный конус, 3 – взвешенный слой катализатора, 4 – газораспределительная колпачковая решетка Газ, поступающий в контактный аппарат, проходит по внут- ренним трубам и затем по кольцевому пространству между внутренними и внешними теплообменными трубками. При этом газ подогревается до температуры реакции, охлаждая контактную массу, и затем входит в слой катализатора. Примером контакт- ного аппарата с двойными теплообменными трубками может служить один из типов колонны синтеза аммиака при среднем давлении. В аппаратах с двойными теплообменными трубками распределение интенсивности отвода теплоты и распределение температур по высоте слоя катализатора ближе к оптимальным условиям, чем в простых трубчатых. Но эти аппараты также име- ют ряд недостатков: неравномерное распределение температур по сечению аппарата, недостаточную интенсивность отвода теплоты 47 от катализатора вначале слоя контактной массы, громоздкость теплообменных элементов и уменьшение вследствие этого полез- ного объема, занятого катализатором. При конструировании контактных аппаратов часто приме- няют комбинирование нескольких приемов теплообмена. Встре- чаются, например, трубчато-полочные аппараты с загрузкой ката- лизатора на полках и в трубках, расположенных между полками, полочные с совмещением в одном аппарате разных приемов охлаждения между стадиями контактирования, например уста- новка теплообменных труб и ввод холодного газа в колонне синтеза аммиака и т. п. В комбинированных многоступенчатых аппаратах достигается наибольшее приближение к оптимальному температурному режиму по сравнению с другими типами аппа- ратов фильтрующего слоя. Однако все контактные аппараты с фильтрующим слоем катализатора обладают следующими недо- статками, присущими неподвижному катализатору и затрудняю- щими дальнейшую интенсификацию каталитических процессов: 1. В фильтрующем слое можно использовать лишь срав- нительно крупные зерна или гранулы катализатора не менее 4– 6 мм в поперечнике, так как при более мелких частицах резко во- зрастает гидравлическое сопротивление слоя. Внутренняя повер- хность крупных частиц катализатора мало используется для ката- лиза, и это снижает общую степень использования катализатора. 2. В процессе работы частицы неподвижного катализатора спекаются и слеживаются, вследствие чего повышается гидравли- ческое сопротивленце аппарата, нарушается равномерность рас- пределения газа и снижается каталитическая активность катализатора. 3. Пористые зерна катализаторов имеют низкую теплопро- водность, и скорость теплоотдачи от слоя к поверхности тепло- обмена очень мала. Поэтому невозможны интенсивный отвод те- плоты из неподвижного катализатора и равномерное распре- деление температур по сечению неподвижного слоя. Наиболее интенсивный отвод теплоты мог бы быть достигнут при распо- ложении водяных или воздушных холодильников в слое катали- затора; однако из-за малой теплопроводности неподвижного слоя этот прием недопустим, так как катализатор «затухает» вблизи 48 холодильников, т. е. температура его резко снижается и реакция прекращается. 4. Плохие условия теплообмена в фильтрующем слое ката- лизатора не позволяют четко регулировать температуру и под- держивать оптимальный температурный режим. Поэтому, напри- мер, при экзотермических реакциях наблюдается повышение температуры по мере достижения более высоких степеней кон- тактирования вместо постепенного снижения температуры. Отклонения от оптимального температурного режима снижают производительность катализатора. 5. В аппаратах с неподвижным катализатором невозможна его непрерывная регенерация, необходимая для многих процессов технологии органических веществ. Download 1.33 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|