Перечень элементов

1.2 Технологические данные детали

Линейные размеры, мм.	L1	L2	L3	L4		L5	L6	L7	L8	L9
	10.7	6.2	4.7	2		1	12,2	2,6	2
ДиаметральныеРазмеры, ш мм.	D1	D2	D3	D4		D5	D6	D7	D8	D9
	60	58	56	24Н9(+0,052)		30	27	53	38	2.2
УгловыеРазмеры, °	Y1	Y2	Y3	Y4		Y5	Y6	Y7	Y8	Y9
	70	60	45±1	40		38±5ґ	32±5ґ	25	16	10
Шероховатость.	на ш 24 Ra2,5				неуказанные Ra6,3
Резьба	2 отв. М2-6Н
неуказанные предельные отклонения.	по Н12, h12, ±IT12/2

1.3 Анализ технологичности конструкции


Конструкция детали “Корпус” состоит из следующих конструктивных элементов:

1. 
   стандартные ступени,
   
2. 
   канавки,
   
3. 
   отверстие глубокого сверления,
   
4. 
   резьбы,
   

пазы. Размеры и поверхности детали имеют оптимальную степень точности, в соответствии с дальнейшим его применением, в узле машин или агрегата – по квалитету H12; h12; ±IT12/2 и шероховатости Ra 2,5 и Ra 6.3 мкм.
При обработке на технологичность конструкции детали необходимо производить оценку в процессе ее конструирования.

• 
  Требования к технологичности конструкции детали и сферы проявления эффекта при их выполнении согласно ГОСТ 14.204-73 следующие: конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом; детали должны изготавливаться из стандартных унифицированных заготовок или заготовок, полученных рациональным способом; размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные степень точности и шероховатость; физико-механические и механические свойства материала, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления; показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля; конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления;
  

• 
  При оценке технологичности конструкции детали необходимо: рассчитать показатели технологичности конструкции; определить показатели уровня технологичности детали; разработать рекомендации по улучшению показателей технологичности;
  

Оценку технологичности конструкции детали производят по качественным показателям.
Качественная оценка технологичности конструкции детали указывается словами «хорошо - плохо», «допустимо - недопустимо» и т.д.
1.4 Высчитываем коэффициенты для определения количественной оценки конструктивных параметров детали


1) Коэффициент унификации конструктивных элементов детали:


Ку.э = Qу.э/Qэ,


где Qэ.у - число унифицированных элементов детали (10); Qэ- ощеечисло конструктивных элементов детали (21);


Ку.э = 10/21 = 0,48;


2) Коэффициент использования материала:


Ки.м = Сд/Сз.п,


где Сд - масса детали по «Компасу», 0,048 кг; Сз.п- масса материала заготовки с неизбежными технологическими потерями = 0,371, кг; Находим действительный обьем детали Vд :


Vд = πЧd2Чl / 4= 6146,85 мм3;


Отсюда находим Ки.м:


Ки.м = 0,048 / 0,371 = 0,13
3) Коэффициент точности обработки детали:


Ктч = Qтч.н / Qтч.о,


где Qтч.н - число размеров необоснованной степени точности (21); Qтч.о - общее число размеров подлежащих обработке (12);


Ктч = 21 / 12 = 1,75


4) Коэффициент шероховатости поверхностей детали: Кш = Ош.н / Ош.о, где Ош.н – число поверхностей детали необоснованной шероховатости (21); Ош.о – общее число поверхностей детали подлежащих обработке (2);


Кш = 21 / 2 = 10,5


Деталь «Корпус» по всем показателям технологична в изготовлении, материал так же выбран, верно, т.к. в процессе работы деталь испытывает сравнительно не большие нагрузки и хорошо поддается обработке. Деталь состоит из стандартных элементов, и следовательно, она будет отвечать условиям, которые гарантируют удобство и безопасность во время работы, долговечность использования, простоту изготовления.


1.5 Выбор типа и форм организации производства и их обоснование


Тип производства согласно ГОСТ ГОСТ 141288 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. Тип производства определяется коэффициентом Кз.о = Q/Pм; Кз.о= 6/4 = 1,5 ; Q – число различных операций (6); Рм – число рабочих мест, на которых выполняются данные операции (4).
Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой обьем выпуска и массы детали.


Зависимость типа производства от обьема выпуска (шт.) и массы детали

Масса детали, кг	Тип производства
	единичное	мелко серийное	средне серийное	крупно серийное	массовое
<1,01,0-2,52,5-5,05,0-10>10	<10<10<10<10<10	10-200010-100010-50010-30010-200	1500-100 0001000-50 000500-35 000300-25 000200-10 000	75 000-200 00050 000-100 00035 000-75 00025 000-50 00010 000-25 000	200 000100 00075 00050 00025 000

Из вышеприведенных данных выбираем крупносерийный тип производства.
Крупносерийное производство характеризируется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в мелкосерийном производстве. В крупносерийном производстве наряду с универсальными станками широко используются высокопроизводительные и легко переналаживаемые станки с ЧПУ, которые позволяют сократить время наладки станка, повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей, снизить потери от брака. Станки оснащаются как специальными, так и универсальными приспособлениями. Инструмент применяется как специальный, так и универсальный.
В крупносерийном производстве технологический процесс изготовления детали разделен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках. Расстановка оборудования соответствует ходу технологического процесса обработки детали.
При крупносерийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а так же ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.