Plan de sostenibilidad de la fabrica de olazagutia


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PLAN DE SOSTENIBILIDAD DE LA FABRICA DE OLAZAGUTIA

  • Pamplona, 24 de noviembre de 2009
  • Quienes somos?
  • La fábrica de cemento se encuentra ubicada en el término municipal de Olazagutía (Navarra) desde el año 1903.
  • Somos una de las 8 fábrica que el Grupo Cementos Portland Valderrivas tiene en España.
  • Tenemos 2 canteras. Una de caliza en Coscobilo que no es explotada actualmente. La de margas la cual esta unida a la fábrica a través de una cinta de 2 km de longitud.
  • La fabricación de clinker se realiza mediante 2 hornos con una capacidad de producción de 1.100.000 t/año.
  • La producción de cemento se realiza a través de 2 molinos con una capacidad de 1.300.000 t/año.
  • La expedición de cemento se realiza 80% a granel y otro 20% en sacos.
  • Poseemos control automatizado de los procesos, laboratorio y controles de emisión de gases (NOx, SO2, CO, O2) y partículas en los 8 focos de emisión. Tenemos dos casetas de control de calidad del aire una en Olazagutia y otra en Alsasua.
  • Somos 171 personas en plantilla sin contar las empresas participadas.
  • Desarrollo sostenible
  • (pilares)
  • Responsabilidad social
  • Responsabilidad Medioambiental
  • Desarrollo económico
  • Puestos de trabajo
  • Menor consumo de recursos no renovables (Pet-coke)
  • Jerarquización los residuos
  • Uso racional de la energía (MTDs)
  • Reducir la emisión de gases de efecto invernadero CO2
  • Por que queremos abordar este proyecto?
  • Reducción de la emisión de gases de efecto invernadero CO2
  • Utilización de materias primas descarbonatadas
  • Utilización de combustibles alternativos (biomasa)
  • Mejora en la eficiencia energética
  • Aumento en las adiciones en el cemento.
  • El proyecto pretende la sustitución progresiva del actual Pet-coke (combustible fósil no renovable y procedente de un recurso natural limitado) por otros que por sus características sean adecuados como alternativa a la gestión segura de los residuos.
  • El objetivo final es alcanzar en los próximos años el 40% de sustitución energética en nuestra fábrica.
  • De las 8 fábricas del grupo CPV, 4 están valorizando residuos. La fábrica de Lemona en el País Vasco ha llegado al 30% de sustitución energética y el resto de fábricas tienen o están tramitando los permisos.
  • “ Responsabilidad Medioambiental – línea estratégica “
  • Directiva marco de residuos: 2008/98/CE
  • la prevención de la generación de residuos
  • la preparación para la reutilización
  • el reciclado
  • otro tipo de valorización, como la valorización energética
  • y por último, la eliminación en condiciones adecuadas
  • La prevención de los residuos sigue siendo la máxima prioridad, seguida por la valorización y, en última instancia, la eliminación segura
  • Necesidad de fomentar la valorización mediante: reutilización, reciclado, compostaje y valorización energética

La valorización en cementera en el contexto de la jerarquía de gestión de residuos:

  • Prevención
  • Reutilización
  • Valorización energética
  • Incineración con recuperación de energía
  • Incineración sin recuperación de energía
  • Vertido
  • Valorización
  • Eliminación
  • Cementera
  • Que tipos de residuos se quieren valorizar?
  • Existen 76 tipos de residuos autorizados a ser valorizados energéticamente, considerando cuatro dígitos de la lista Europea de Residuos (LER)
  • Quedan claramente excluidos los residuos peligrosos y apuesta decididamente por la biomasa total o parcial.
  • Estos residuos ha de ser preparados por empresas especializadas siempre orientado a aquellos que no sean reutilizables o reciclables y que acaban en incineradoras o verteredos.
  • La gestión del residuo tiene que ser un servicio para la sociedad.
  • Como queremos llevar a cabo este proyecto ?
  • Empresa
  • Ayuntamiento
  • Asesores externos
  • Mancomunidad
  • Gobierno de Navarra
  • Propuesta de la línea de actuación
  • Establecer el tipo de residuo, procedencia y caracterización.
  • Identificar la viabilidad de su utilización (cantidad de combustible, instalaciones necesarias)
  • Solicitar la autorización al órgano ambiental competente para realizar una prueba industrial.
  • Definir los controles ambientales necesarios.
  • Informar sobre los resultados obtenidos en las pruebas a todas las partes interesadas.
  • Una vez que haya sido debidamente comprobada la viabilidad técnica, ambiental, social y económica de la utilización del residuo se solicitaran las autorizaciones definitivas.
  • Contribuir a la lucha contra el cambio climático reduciendo el consumo de combustibles fósiles no renovables apoyando la línea estratégica de reducción de los GEI como es el CO2.
  • Obtener el máximo aprovechamiento energético de los residuos desechados y prevenir los riesgos ambientales por contaminación de aguas subterráneas, metano, lixiviación, etc. que suponen los vertederos. Somos parte de la solución.
  • Mejorar medioambientalmente nuestra actividad “Desarrollo sostenible”.
  • Aumentar nuestra competitividad afianzando la permanencia futura y sostenible de la actividad de la fábrica, garantizando el empleo y riqueza que se ha generado durante todos estos años en la sociedad.
  • Conclusiones

PLAN DE SOSTENIBILIDAD DE LA FABRICA DE OLAZAGUTIA

  • Pamplona, 24 de noviembre de 2009
  • Muchas gracias por vuestra atención…

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