«повышение эффективности нагревательных печей с возвратом тепла уходящих газов в цикл» для присвоения степени бакалавра по направлению

V=24*1200=28800
Плата за электроэнергию
N- Установленная мощность
T=90 час S=228,6 сум
W=228,6 *25*90 = 514350 сум
Объем инвестиций
K= МПЗ + ФОТ + Аоф + = 1767967,2 + 589820 + 258860,2 + 147455 + 107240 + 28800 + 514350 = 3414492,4 сум
Затраты на выполнение работы

№	Наименование показателей	Стоимость
1	Стоимость выполнения работы	5107876,9
2	Затраты на производство	3929136,1
3	Производственная себестоимость	3870154,1
4	Расходы периода	58982
5	Материальные затраты	2282317
6	Сырьё	1767967,2
7	Энергия	514350
8	ФОТ	589820
9	Социальные страхования	147455
10	Амортизация ОФ	258860,2
11	Другие затраты	55501,7
12	Основная зарплата	536200

Технико-экономическое обоснование проекта является заключительным этапом для привлечения инвестиций или реализации проекта. Показатели ТЭО являются ключевыми при оценке эффективности проекта и анализе его жизнеспособности.

Ожидаемая экономия Э = (С1­-С2) = (5107876,9 - 3929136,1) = 1178740,8
где С1 и С2- себестоимость до и после внедрения
Рентабельность – относительный показатель экономической эффективности. Отражает степень эффективности использования материальных, трудовых и денежных и др. ресурсов. Коэффициент рентабельности рассчитывается как отношение прибыли к активам или потокам, её формирующим.
R=Э*100/К %
Полученные результаты расчетов сведем в таблицу

Технико-экономические показатели работы

№	Наименование показателей	Единица измерения	Величина (сум)
1	Стоимость выполнения работы	Сум	5107876,9
2	Затраты на производство	Сум	3929136,1
3	Инвестиции	Сум	3414492,4
4	Ожидаемая экономия	Сум	1178740,8
5	Рентабельность		34%

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Производство металлов и сплавов, лежащее в основе развития со- временной техники, связано с протеканием высокотемпературных, весьма энергоемких процессов. Как развитие металлургии в целом, так и различ- ных ее переделов всегда сопряжено с совершенствованием существующих или внедрением новых теплотехнических процессов. Тепломассообменные процессы, протекающие в рабочем пространстве печей, сложны и много- образны, анализ их выполняется с использованием самого современного математического аппарата, позволяющего создавать и полезно использо- вать математические модели.
Так как металлургические печи – основные потребители энергии в металлургии, то рациональная организация тепловой работы металлурги- ческих печей не только определяет высокую эффективность их работы, но и в значительной степени влияет на качество производимой продукции. Знание закономерностей процессов теплообмена, понимание сути проис- ходящих в металлургических печах тепловых процессов является необхо- димым для металлурга. Однако нужно не только обладать знанием, но и уметь его применять, в частности уметь рассчитывать процессы теплооб- мена при нагреве, плавлении и обработке металла, процессы движения жидкостей и газов по трубам, каналам и в рабочем пространстве печи, процессы горения топлива, уметь составлять тепловые балансы, опреде- лять оптимальный расход топлива и энергии на технологический процесс.
Пути развития металлургической теплотехники достаточно многооб- разны. Развитие теоретических основ определяется необходимостью выде- ления, в соответствии с теорией М. А. Глинкова, главных теплофизических процессов в рабочем пространстве конкретных печных агрегатов, состав- ления соответствующих этим процессам математических моделей с после- дующим их использованием для совершенствования печей и создания ав- томатических систем управления ими.
В пособии приведены методики расчета горения топлива, теплового баланса, нагрева металла, необходимые для выполнения самостоятельной комплексной работы по разделам – «Нагревательные печи» и «Плавильные печи».