Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

bh
A
a
∆
=
, (9.9) 
где 
A
∆
, 
1
A
∆
- соответственно, работы, затраченные на разрушение образца без надреза и с надрезом, Н·м; 
b
- ширина 
образца, м; 
1
h
, 
h
- соответственно, толщина образца с надрезом и без надреза, м. 
Удельную работу Z ударного разрушения в Н·м/м
2
вычисляют по формуле (9.10): 
)
/(
6
2
bh
A
Z
∆
=
, (9.10) 
где 
6
/
)
(
2
bh
- момент сопротивления поперечного сечения образца, м
3
. 
Коэффициент ослабления К в % определяют по формуле (9.11): 
100
1
a
a
K
=
. (9.11) 
За результат испытаний принимают средние арифметические величины ударной вязкости или удельной работы 
ударного разрушения испытуемых образцов. 
3 Испытание пластмасс на сжатие производят по ГОСТ 4651-82. 
Сущность метода состоит в определении: 
• разрушающего напряжения при сжатии, Н/м
2
; 
• напряжения при заданной относительной деформации сжатия, Н/м
2
; 
• предела текучести при сжатии, Н/м
2
; 
• условного (смещенного) предела текучести, Н/м
2
; 
• относительной деформации сжатия при разрушении, %; 
• относительной деформации сжатия при пределе текучести, %. 
Испытания проводят на испытательной машине, позволяющей осуществить испытание на сжатие и обеспечивающей 
измерение нагрузки с погрешностью не более 1 % от измеряемой величины. 

---

Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоско-параллельными площадками и обеспечивать сближение 
их с определенной скоростью. 
Для испытания применяют образцы в виде цилиндра, параллелепипеда с квадратным или прямоугольным основанием с 
размерами, приведенными в табл. 9.3. 
9.3 Параметры образцов, испытываемых на сжатие 
Размеры образцов, мм 
Вид
образца 
Модуль 
упругости
материала, 
Н/м
2
Высота,
h 
Длина,
a 
Ширина,
b 
Диаметр,
d 
1 Параллелеп
ипед 
с 
квадратным 
основанием 
1·10
4
1·10
4 
1·10
4
10 ± 0,5
15 ± 0,5
30 ± 0,5
10 ± 0,5
10 ± 0,5
15 ± 0,5
10 ± 0,5 
10 ± 0,5 
10 ± 0,5 
- 
- 
- 
2 Параллелеп
ипед 
с 
прямоуголь
ным 
основанием 
1·10
4
15 
± 0,5 15 ± 0,5
10 ± 0,5 
- 
3 Цилиндр 
1·10
4 
1·10
4
30 ± 0,5
15 ± 0,5
- 
- 
- 
- 
12 ± 0,5 
10 ± 0,5 
Опорные плоскости образца должны быть параллельны между собой и перпендикулярны его оси. Количество образцов, 
взятых для испытания, должно быть не менее пяти. Перед испытанием образцы замеряют с точностью до 0,1 мм, затем 
устанавливают на опорные плиты испытательной машины так, чтобы продольная ось образца совпадала с направлением 
действия силы. При испытании скорость сближения должна быть (2 ± 0,1) мм/мин. 
Разрушающее напряжение при сжатии 
сж
σ
, предел текучести при сжатии 
тс
σ
, условный (смещенный) предел 
текучести 
утс
σ
и напряжение при заданной относительной деформации сжатия 
25
σ
в Н/м
2
вычисляют по формуле (9.12):
F
P
/
=
σ
, (9.12) 
где 
P
- соответствующая нагрузка, Н; 
F
- площадь поперечного сечения образца, м
2
.
Относительную деформацию сжатия при разрушении 
рс
ε и при пределе текучести 
тс
ε в процентах вычисляют по 
формулам (9.13) и (9.14): 
100
0
рс
рс
h
h
∆
=
ε
; (9.13) 
100
0
тс
тс
h
h
∆
=
ε
, (9.14) 
где 
рс
h
∆
- уменьшение высоты образца при разрушении, мм, 
тс
h
∆
- уменьшение высоты образца при пределе текучести, мм; 
0
h
- начальная высота образца, мм. 
За результат испытания принимают среднее арифметическое всех параллельных определений. 
4 Испытание пластмасс на статический изгиб осуществляется согласно ГОСТ 4648-71. 
Сущность метода заключается в кратковременном приложении нагрузки на образец, при котором определяют: 
• разрушающее напряжение при изгибе (Н/м
2
) и прогиб в момент разрушения (мм) для пластмасс, разрушающихся 
при испытании; 
• изгибающее напряжение (Н/м
2
) при заданной величине прогиба равного полуторной толщине образца для 
пластмасс не разрушающихся при изгибе; 
• максимальное напряжение при изгибе (Н/м
2
) для пластмасс, у которых нагрузка проходит через максимум при 
заданной величине прогиба или до достижения этой величины. 
Максимальное напряжение при изгибе определяют в момент достижения первого максимума нагрузки. 
Прогиб определяют как расстояние, на которое отклоняется от своего исходного положения продольная ось образца 
при изгибе по середине между опорами. 
Испытания проводят на машине, имеющей устройство с нагружающим наконечником и опорами (рис. 9.4). Сближение 
их производят с постоянной скоростью, указанной в стандарте. Радиусы наконечника 
1
r
, и краев опор 
2
r
должны иметь 

---

следующие размеры в мм: 
1
r
= 5 ± 0,1;
2
r
= 0,5 ± 0,2 - при толщине образца до 3 мм; 
2
r
= 2,0 ± 0,2 - при толщине 
образца свыше 3 мм.