Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

Контрольные вопросы 
1 
Какие ингредиенты входят в резиновую смесь? 
2 В чем заключается сущность процесса смешения? 
3 Каким видам обработки подвергаются порошкообразные ингредиенты? 
4 Какие технологические схемы изготовления резиновых смесей Вы знаете? 
5 В каких случаях считается целесообразным проводить смешение на вальцах? 
6 Каковы правила техники безопасности при смешении на вальцах? 
7 Из каких основных операций состоит процесс смешения на вальцах? 
8 Перечислите основные технологические параметры процесса смешения на вальцах. 
Лабораторная работа 3 
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАСТИЧНОСТИ И ПОДВУЛКАНИЗАЦИИ ЭЛАСТОМЕРНЫХ СМЕСЕЙ ПРИ 
ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ 
Цель работы
: определение пластичности, времени подвулканизации и скорости подвулканизации эластомерных 
смесей при высоких температурах. 
Приборы и принадлежности:
сдвигающий дисковый пластометр (пластометр Муни), вырубной нож, толщиномер, 
секундомер, термошкаф. 
Предварительная подготовка 
Изучить методики определения пласто-эластических свойств каучуков и резиновых смесей, ознакомиться с 
применяемыми приборами и аппаратурой 
[5, с. 7 - 85; 6]. 
 
Порядок проведения работы 
 
1 Ознакомиться с инструкцией по охране труда и технике безопасности при работе на пластометре Муни. 
2 Подготовить образцы для испытания.
3 
Определить пластичность резиновой смеси. 
4 Определить начало и скорость подвулканизации резиновой смеси. 
Методические указания 
Пластичность - способность к необратимым механическим деформациям - является важнейшим показателем, 
характеризующим технологические качества каучуков и сырых резиновых смесей.
Принципиальной основой всей современной технологии изготовления любых резиновых изделий является сохранение 
каучуком пластических свойств на всех этапах технологического процесса. Придание каучуку пластических свойств, 
достигается механической либо тепловой его обработкой. Потеря пластичности каучука происходит в результате его 
вулканизации – процесса превращения каучука в резину - высокоэластический материал. 
При оценке механического поведения каучуков и сырых смесей важным является вопрос о соотношении пластической 
и высокоэластической составляющих в общей деформации. У эластомеров как и у любых линейных полимеров, общая 
деформация может рассматриваться как сумма трех деформаций: истинно упругой, высокоэластической и пластической. 
Истинно упругая деформация устанавливается практически мгновенно и ее величина почти не зависит от температуры. Для 
каучуков и сырых резиновых смесей при обычных температурах и скоростях нагружения она всегда мала (по сравнению с 
высокоэластической и пластической деформациями) и ею, как правило, можно пренебречь. 
Определить соотношение между истинно упругой и высокоэластической деформациями можно сопоставлением 
деформируемости материала при температуре ниже температуры стеклования с его деформируемостью при обычной 
температуре. 
В отличие от упругой деформации высокоэластическая деформация развивается во времени, причем скорость 
достижения равновесного или стационарного значения существенно зависит от температуры. 
Пластическая деформация по существу есть следствие вязкого течения материала под действием внешней силы. При 
течении каучуков и сырых резиновых смесей проявляется неньютоновский характер, т.е. не соблюдается 

---

пропорциональность между напряжением и соответствующей скоростью сдвига. Одной из очевидных причин 
неньютоновского течения является зависимость конформаций перемещающихся макромолекул от величины 
высокоэластической деформации и, следовательно, от напряжения. Для описания неньютоновского поведения каучука и 
резиновых смесей используется степенной закон, характерный для полимерных материалов 
n
K
γ
=
σ
&
, где численные 
значения постоянных 
K
и n  зависят от свойств материала и выбранной системы единиц. 
Оценка пласто-эластических свойств каучуков и резиновых смесей проводится на пластометрах различных типов: 
• пенетрометрах, при вдавливании в испытуемый материал наконечника; 
• сжимающих пластометрах, при сжатии материала, между плоскопараллельными площадками или плитами; 
• выдавливающих пластометрах, при выдавливании материала через калиброванные отверстия или фильеры; 
• сдвиговых вискозиметрах, на которых испытуемый материал подвергается воздействию сдвиговых деформаций в 
закрытой цилиндрической камере с вращающимся ротором. 
Наибольшее распространение в резиновой промышленности в настоящее время получил пластометр Муни. Это 
сдвиговый вискозиметр, предназначенный для определения пластичности резиновых смесей и эластомеров при высоких 
температурах. На нем, кроме того, определяют начало и скорость подвулканизации резиновых смесей.