Правила технической и безопасной эксплуатации автомобильных газозаправочных станций (агзс) пб 5-32-08 Ташкент 2008 2

ЖУРНАЛ 
 
испытаний предохранительных клапанов 
 
Характеристика клапана, его 
установка 
 
Провел 
испытания 
Дата
испытания
 
тип
клап
ана
 
номер
клапа
на
(
за
водс
кой
) 
диаметр
ус
ло
вн
ого
прохода
 
место
установки
и
номер
клапа
на
по
технологи
ческой
сх
еме
АГЗС
 
паспортное
рабочее
давление
(
в 
сосуде
, 
трубе
), 
МРа
(kgs/
сm
2
) 
отрегулирован
клап
ан
на
давление
, МРа
(kgf/
сm
2
) 
Запись
о
разрешен
ии
эксплу
атации
к
лапана
 
Дата
след
ующего
испытания
клап
ана
 
Причина
отбраковки
 
Номер
и
дата
акт
а 
об
испытаниях
 
фами
лия
подпись
Отметки
и
пломбировании
клапан
а 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 
Примечание. При испытании предохранительных клапанов вне 
территории АГЗС составляют акт испытаний с перечислением всех 
параметров, указанных в настоящем журнале.
173 

---

170 
170 
Приложение № 16 
к «Правилам технической и 
безопасной эксплуатации 
автогазозаправочных станций 
(АГЗС)» 
Организация ________________________________________ 
АГЗС N _____________________________________________ 
Адрес, телефон _____________________________________ 
 
ЖУРНАЛ 
проверки загазованности помещений и колодцев 
 
 
Концентрация СУГ в измеряемых 
точках помещения, % 
Номера точек 
Дата 
(месяц, 
число, 
время) 
Наименование 
помещения 
или место 
расположение 
колодца 
1/1
а 
2/2
а 
3/3
а 
4/4
а 
5/5
а 
6/6
а 
и 
т.
д. 
Количест
во
замеров
Подпись
ответственного
лица
1 
2 
3 4 5 6 7 8 9 10 11 
Примечание. Точки 1, 2, 3 и т.д. - замер загазованности нижней 
зоны помещения, колодца (не выше 0,15 m от пола нижней отметки 
колодца);
точки 1а, 2а, 3а и т.д. - замер загазованности в зоне дыхания 1,5 m 
от уровня пола). 
 
 
 
 
31 
31
наличии в помещении концентрации СУГ, превышающей 20 % 
нижнего концентрационного предела воспламенения. 
218. 
ЗАПРЕЩАЕТСЯ 
производить 
подтяжку 
болтовых 
соединений, находящихся под давлением. 
219. ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить ремонт, чистку движущихся 
частей и устранение других дефектов работающей компрессорной 
установки. 
220. 
Персонал, 
обслуживающий 
насосно-компрессорное 
оборудование должен постоянно следить за давлением по манометру 
на линии нагнетания.
221. При резком повышении давления и при давлении выше 
рабочего, в случае не срабатывания автоматизированной системы, 
компрессор или насос должны быть немедленно остановлены 
принудительно.
222. Сведения о режиме работы, количестве отработанного 
времени компрессоров и насосов, а также неполадках в работе 
должны отражаться в «Журнале учета работы насосно-
компрессорного оборудования» по форме приложения 24. 
223. 
На 
АГЗС 
должна 
быть 
задействована 
система 
автоматического отключения электродвигателей при достижении 
давления на нагнетательных линиях компрессоров и насосов выше 
установленного рабочего давления.
224. Вывод компрессоров и насосов из рабочего режима в резерв 
должен производиться согласно производственной инструкции. 
225. После остановки компрессора, насоса арматура на 
всасывающей и нагнетательной линиях должна быть закрыта. 
226. ЗАПРЕЩАЕТСЯ пуск в работу и эксплуатация 
компрессоров и насосов при отсутствии ограждения на муфте 
сцепления и клиноременных передач с электродвигателем. 
227. Клиновидные ремни передач для привода компрессоров и 
насосов должны быть защищены от попадания на них масла, воды и 
других веществ, отрицательно влияющих на их прочность и передачу 
усилий и удовлетворять существующим требованиям по статической 
искробезопасности. 
228. Ремонт насосно-компрессорного оборудования должен 
проводиться на основании рекомендаций заводов-изготовителей и в 
соответствии с план - графиком ППР, утверждаемым начальником 
АГЗС. 

---

32 
32 
229. В случае отсутствия документации заводов - изготовителей 
рекомендуется руководствоваться сроками проведения технического 
обслуживания и ремонтов, приведенными в приложении 12. 
230. 
Перед 
началом 
ремонта 
насосно-компрессорного 
оборудования должны быть проведены следующие подготовительные 
мероприятия: 
составлена 
предварительная 
дефектная 
ведомость 
по 
утвержденной 
форме. 
В 
процессе 
проведения 
ремонта 
предварительная дефектная ведомость может быть откорректирована; 
составлен план-график работы персонала; 
согласно предварительной дефектной ведомости заготовлены 
материалы и запасные части; 
проверено наличие и исправность необходимого инструмента, 
приспособлений, такелажного оборудования, грузоподъемных 
кранов; 
проведена подготовка рабочих мест для проведения ремонта; 
осуществлены 
мероприятия, 
обеспечивающие 
пожарную 
безопасность и технику безопасности; 
выполнены 
работы, 
предусмотренные 
руководством 
(инструкцией) по ремонту согласно ППР. 
231. При составлении дефектной ведомости должна быть 
использована следующая документация:
ремонтный формуляр на установку; 
требования (предписания) специально уполномоченных органов 
госнадзора, контролирующих работу АГЗC; 
описание и перечень типовых работ ППР установок;
руководство (инструкция) по ремонту; 
ведомости запасных частей и нормы расхода запасных частей и 
материалов;
документы 
завода-изготовителя 
установок, 
нормы 
предварительного износа деталей и узлов установок. 
232. Предварительная дефектная ведомость должна содержать 
перечень предполагаемых работ по установкам с указанием норм 
расхода материалов и количества запасных частей, необходимых для 
ремонта. 
Предварительная дефектная ведомость составляется мастером и 
утверждается начальником АГЗС. 
169 
169
Приложение № 15 
к «Правилам технической и 
безопасной эксплуатации 
автогазозаправочных станций 
(АГЗС)» 
 
Организация ________________________________________ 
АГЗС N ____________________________________________ 
Адрес, телефон ______________________________________