Презентация на тему новые технологии в цветной металлургии технология получения благородных металлов методом плавки из
Download 488.53 Kb.
|
презентация на КР Алимова Р.Т
Химические составы исходных материалов, переработанных в лабораторных, опытно-заводских и промышленных условиях методом СПС-процесса 7
Содержание золота и серебра в шлаках и штейнах, полученных при опытно-промышленной плавке шихты на основе упорной руды месторождения Бакырчик Содержание металлов в продуктах опытно-промышленных испытаний по СПС-плавке трех- и пятикомпонентных шихт на основе упорных коренных руд золота ГРК ТОО «Терискей» Опытно-заводские испытания Испытания проводились на обогатительной фабрике ГРК ТОО «Терискей» На электропечи мощностью 200 кВА и производительностью 2 т шихты в сутки Испытания проводились на опытной электропечи ХМИ им. Ж. Абишева, мощностью 100 кВА 8
Технология извлечения Au: обжиг штейна в печи КС цианирование огарка (кеки направляются в шихту электроплавки) раствор на электролиз катодное золото. Характеристики промышленной электропечи: площадь пода – 7 м2; мощность – ~2,5 МВт; температура – 1300-1400 0С. Состав шихты: золотомышьяковистый концентрат АГМК; железо-, кальцийсодержащий флюс (дефекат сахарного производства); хвосты цианирования золотосодержащих огарков Промышленные испытания восстановительной электроплавки золотомышьяковых концентратов АГМК и распределение благородных металлов по продуктам плавки 9 Аппаратурная схема переработки золотосодержащих руд с помощью СПС-процесса 1 – бункер сырья; 2 – питатель; 3 – агрегат СПС-процесса; 4 – газоохладительная камера; 5 – групповой циклон; 6 – бункер для пыли; 7 – гранулятор; 8 – скруббер первой стадии мокрой очистки газов; 9 – скруббер второй стадии мокрой очистки газов; 10 – мокрый электрофильтр; 11 – установка для получения известкового молока (Са(OH)2); 12 – контактный чан с мешалкой и насосом; 13 – сгуститель; 14 – вакуум-фильтр; 15 – дымосос; 16 – дымовая труба. 10 Технологическая схема процесса пирометаллургической переработки золотосодержащего сырья 11 Согласно разработанной технологии охлажденный штейн измельчали до крупности 1 мм и подавали в печь кипящего слоя. Температуру обжига поддерживали в пределах 650-700 0С. Полученный огарок с содержанием серы менее 1 % обрабатывали слабым раствором гидроксида натрия для удаления образующихся при обжиге арсенатов и антимонатов железа, а также мышьяксодержащих соединений. Затем огарок после измельчения до крупности 0,038 мм (96 %) с полученными обжиговыми пылями выщелачивали раствором цианида натрия концентрацией 0,5-1,2 г/л в течение 40-45 ч при рН 9,5-10,5. При этом извлечено в золотосодержащий раствор 90,2 % золота и 80,5 % серебра. После фильтрации раствора хвосты цианирования возвращали в шихту, так как они в среднем содержали 13,1 г/т золота и 22,8 г/т серебра. При электролизе золотосодержащего раствора в катоды извлечено 97-98 % золота, за период испытаний получено 135 кг катодного золота. ВЫВОД ПО ПРОДЕЛЕННОЙ РАБОТЫ По освоенной технологии достигается высокое извлечение благоргодных металлов (97-98 %) в конечный продукт – катодное золото, грубые пыли возвращали в шихту электроплавки, а тонкие пыли циклонов и мокрого скруббера выводили из технологического цикла с получением малотоксичного сульфида мышьяка для захоронения с соблюдением требований охраны окружающей среды. В целом, выполненные исследования и испытания СПС-процесса в лабораторном, опытном и промышленном масштабах показали высокую эффективность новой технологии применительно к упорным и двойной упорности рудам и концентратам золота с повышением сквозного извлечения этого металла в товарную продукцию на 10-15 % по сравнению с подобными показателями золотодобывающих предприятий. При этом наиболее целесообразно применение данной технологии для прямой плавки особо упорных углисто-мышьяковистых коренных руд золота, минуя процессы их обогащения. Спасибо за внимание 12 Download 488.53 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|