При осмотре бетонных и железобетонных конструкций

Обследование стальных конструкций

11. 
    В зависимости от технического состояния стальных кон­струкций и целей программа детального обследования в общем случае включает:
    

• 
  осмотр и регистрацию повреждений и дефектов по их харак­терным признакам, приведенным в табл. 3.6;
  
• 
  натурные обмерные работы по измерению геометрических ха­рактеристик конструкций, величин внешних признаков поврежде­ний и дефектов;
  
• 
  обследование сварных, болтовых и заклепочных соединений в стыках элементов стальных конструкций;
  
• 
  установление степени коррозионного повреждения стальных конструкций;
  
• 
  определение физико-механических характеристик материала стальных конструкций;
  
• 
  исследование (при необходимости) химического состава стали;
  
• 
  уточнение расчетных схем, нагрузок и воздействий;
  
• 
  поверочные расчеты несущей способности и устойчивости;
  
• 
  испытание (при необходимости) пробной нагрузкой.
  

12. 
    Общий порядок проведения осмотра, обмерных работ и составление дефектовочных ведомостей, а также уточнение расчет­ных схем, нагрузок и воздействий такой же, как указано в пп. 4.1.3— 4.1.8 и в Приложениях 1—3 настоящего пособия.
    

Визуальный осмотр стальных конструкций проводят, как пра­вило, сплошным методом, а инструментальное обследование может осуществляться сплошным или выборочным методами.
При выборочном методе обследуют не менее 20 % однотипных конструкций, в том числе все элементы и узлы, имеющие повре­ждения или дефекты.

13. 
    При проведении осмотра фиксируют:
    

• 
  наличие разрывов элементов конструкции по сечению и длине;
  
• 
  местные механические повреждения или дефекты (вмятины, искривления, трещины, надрывы, пробоины и т.п.);
  
• 
  наличие участков конструкции или их элементов, поврежден­ных коррозией;
  
• 
  состояние сварных, болтовых и заклепочных соединений в стыках.
  

При инструментальном обследовании регистрируют:

• 
  отклонения отметок опорных узлов ферм, колонн, балок, ри­гелей, крановых путей, нижних поясов подвесных путей и т.д.;
  
• 
  отклонения от проектных размеров расстояний между осями ферм по верхним и нижним поясам, между прогонами, а также ося­ми подкрановых балок и подкрановых рельсов;
  
• 
  отклонения осей колонн от вертикали;
  
• 
  прогибы прогонов, балок, поясов ферм;
  
• 
  выпучивание стенок сплошных балок и т.п.;
  
• 
  величины коррозии сварных швов, болтовых и заклепочных соединений, стенок и полок элементов стальных конструкций.
  

14. 
    При обмерных работах правила проведения и система обеспечения точности измерений, а также измерительные приборы и инструменты должны соответствовать требованиям ГОСТ 26433.0-85, ГОСТ 26433.1-89 и ГОСТ 26433.2-84.
    
15. 
    Сварные швы обследуют после предварительной очистки их металлическими щетками от грязи и ржавчины. Внешние дефек­ты (подрезы, кратеры, неравномерность шва по длине и др.) опре- деляют визуально. Катеты сварных швов измеряют с помощью уни­версальных шаблонов. Мелкие дефекты выявляют с помощью лу­пы, промазкой керосином и мелом, вакуум-рамками и т.д., скрытые дефекты — ультразвуковыми, магнитографическими, изотопными и другими методами, описанными в Приложениях 3, 11.
    
16. 
    При обследовании коррозийного поражения конструкций предварительно изучают состояние антикоррозийной защиты после очистки поверхности от загрязнений.
    

Толщину поврежденных коррозией элементов устанавливают штангенциркулями, хмикрометрами, толщиномерами, измеритель­ными скобами или другими инструментами с точностью измерений не менее 0,1 мм в наиболее пораженных ржавчиной местах. Перед измерением поверхность очищается от антикоррозийного покрытия и пластовой ржавчины.
При язвенном характере коррозии ржавчину удаляют травлени­ем 10 %-ным раствором соляной кислоты с добавлением 1 %-го уротропина с последующей промывкой раствором нитрата натрия. Глубину язв и каверн измеряют с помощью микроскопов и иголь­чатых индикаторов.

17. 
    Качество металла оценивают по заводским сертификатам или по результатам лабораторных испытаний, если в технической документации эти данные отсутствуют.
    

Пробы для химического анализа и образцы для механических испытаний отбирают из элементов конструкций отдельно для каж­дого профиля (партии металла) из ненагруженных или малонагру- женных элементов конструкций.
При отборе проб и образцов следует руководствоваться требо­ваниями ГОСТ 7564-73.
Пробы для определения химического состава металла отбирают с соблюдением требований ГОСТ 7565-81.
Пробы для выявления распределения сернистых включений от­бирают в соответствии с ГОСТ 10243-75.
Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84*, а на удар­ную вязкость — по ГОСТ 9454-78*.
Допускается определять механические свойства стали неразру­шающими методами с корректировкой данных на основе конт­рольных лабораторных испытаний не менее трех образцов для каж­дого вида профиля.

18. 
    Уточнение нагрузок и воздействий необходимо произво­дить в соответствии с п. 4.1.16.