Принцип работы и устройства молотковых дробилок

Принцип действия молотковых дробилок.

Конусные дробилки (рис. 12, в), дробящими деталями которых являются два конуса -- неподвижный наружный и подвижный внутренний, совершающий круговые качания (гирации) относительно неподвижного конуса. При сближении поверхностей конусов происходит разрушение материала в зоне дробления под действием сил раздавливания, излома и частичного истирания; при расхождении -- разгрузка измельченного материала. Зоны дробления и разгрузки при перекатывании подвижного конуса по неподвижному смещаются непрерывно. Нижний конец вала подвижного конуса вставлен в эксцентриковую втулку. При вращении эксцентриковой втулки подвижный конус получает качательное движение. Эксцентриковая втулка вращается от электродвигателя через клиноременную и зубчатую коническую передачи. Частота круговых качаний, подвижного конуса составляет 220--350 в минуту. Конусы защищены от абразивного износа сменной футеровкой из износостойкой марганцовистой стали.

Рис.3. Схемы дробильных машин
Различают конусные дробилки с крутым конусом --для крупного дробления (ККД) и c пологим конусом -- для среднего (КОД) и мелкого дробления (КМД). Конусные дробилки могут перерабатывать высокопрочные, прочные, средней прочности породы и применяются на всех стадиях дробления. Наибольший размер загружаемого материала в дробилки КОД составляет 60 -- 300 мм, а дробилки КМД-- 80--170 мм. Размер выходной щели у дробилокКСД12--60 мм, у дробилок КМД--5--20 мм.
Валковые дробилки измельчают материал путем раскалывания, раздавливания и истирания в пространстве между вращающимися навстречу друг другу валками. Рабочие поверхности валков выполнены в виде сменных износостойких бандажей с гладкими или рифлеными поверхностями. При гладкой поверхности валков происходит раздавливание и истирание материала, при рифленой --раскалывание. Дробилки предназначены в основном для мелкого дробления материалов средней прочности, а также вязких горных пород, склонных к налипанию, и используются на окончательной стадии дробления.
Крупность продукта дробления зависит от размера выходной щели между валками и типа рабочей поверхности валков. Для приготовления щебня размером до 25 мм обычно используют гладкие валки; для щебня размером 40 мм и более -- рифленые валки.
Подшипники одного из валков (или обоих) имеют пружинные опоры 9 и могут перемещаться в горизонтальных направляющих. При попадании в дробилку недробимого предмета размер выходной щели увеличивается за счет смещения подпружиненного валика. Привод валков осуществляется от электродвигателя через щ клиноременную передачу и две пары зубчатых колес. Частота вращения валков составляет 75--120 об/мин.
В молотковых дробилках (рис. 10, д) материал разрушается молотками, шарнирно-подвешенными к ротору, соударением кусков с отбойными плитами и колосниковыми решетками, а также истиранием. Крупность продукта дробления регулируется изменением зазора между окружностью вращения ротора, колосниковой решеткой и отбойной плитой. Дробленый материал разгружается через отверстия колосниковой решетки. Величина щели между колосниками определяет необходимый размер готового продукта. Молотковые дробилки применяют преимущественно для мелкого дробления хрупких и мягких материалов. В них можно загружать куски материала размером до 150--600 мм.
В роторных дробилках измельчение материала осуществляется билами, жестко закрепленными на массивном роторе, и ударом кусков об отражательные плиты.
Необходимая величина выходной щели (пространство между окружностью вращения ротора и нижним концом отражательной плиты) устанавливается с помощью пружинно-регулировочного устройства. Такие дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления пород средней прочности. Роторные дробилки крупного дробления (ДРК) применяют на первичной стадии дробления; среднего и мелкого (ДСР) --на промежуточной и окончательной стадиях. Максимальный размер кусков материала, загружаемых в дробилки ДРК, составляет 400--1100 мм; в дробилках ДРС -- 300--375 мм.
Машины для дробления камня в зависимости от используемого метода и исполнения подразделяются на следующие три группы: -- работающие по методу раздавливания (сжатия) -- щековые, конусные и валковые дробилки; -- работающие по методу раскалывания -- ударные дробилки; -- работающие по методу истирания -- шаровые и стержневые мельницы, бегуны с тяжелыми катками.
Щековые дробилки применяются для крупного и среднего дробления камней средней и большой твердости. В этих машинах дробление происходит между неподвижной и подвижной щеками и заключается в периодическом прижатии камня подвижной щекой к неподвижной щеке. При отклонении подвижной щеки от неподвижной раздробленный камень постепенно опускается и выходит из дробилки через разгрузочную щель. Размеры кусков продукта дробления регулируются размерами разгрузочной щели. Степень измельчения в щековых дробилках обычно колеблется в пределах от 4:1 до 6:1.
Существует несколько разновидностей щековых дробилок: с верхним подвесом щеки или с простым качанием щеки, с распорной доской или со сложным качанием щеки, с нижней осью качания и др. Наиболее распространены первые два вида машин.
При верхнем расположении оси подвеса щеки облегчается выгрузка раздробленного материала, но увеличивается выход различного по размерам продукта дробления, так как ширина разгрузочного выходного отверстия в процессе качания подвижной щеки периодически изменяется.
Нижнее расположение оси подвеса позволяет получать более однородный по размерам продукт дробления, так как ширина выходного отверстия постоянна. Однако при этом возможно засорение измельченными частицами нижней части камеры дробления, особенно при дроблении камня повышенной влажности (более 15%).
При простом движении подвижная дробящая щека, подвешенная сверху на неподвижной оси, совершает маятниковое качание, а траектория движения точек этой щеки представляет собой прямые линии или части дуги окружности, равные расстояниям между точками и осью подвеса.
При сложном движении подвижная дробящая щека, подвешенная к эксцентричной части главного вала дробилки, одновременно с качанием перемещается вверх или вниз. В результате траектория движения точек подвижной щеки (см. рис. 14, б) представляет собой замкнутые кривые, в большинстве случаев эллипсы.

Рис. 4. Схемы щековых дробилок
Механизм передачи движения от главного вала к подвижной дробящей щеке принят шарнирно-рычажного или роликового типа. Камень для нужд строительства дробят преимущественно в щековых дробилках с шарнирно-рычажным механизмом.
В зависимости от размера загрузочного отверстия щековые дробилки делятся на большие -- с шириной загрузочного отверстия более 600 мм, средние -- от 400 до 600 мм и малые -- до 400 мм.
Щековые дробилки с простым качанием щеки предназначены для первичного дробления горных пород. Машина состоит из станины, подвижной и неподвижной щек, шатуна, распорных плит, главного вала, маховика, привода и масло-системы для густой и жидкой смазки. Загружают дробилку породой через загрузочное отверстие.
Подвижная щека приводится в действие шатунно-рычажным механизмом, состоящим из главного вала с дебалансом, шатуна и распорных плит с замыкающей пружиной.
Обе щеки дробилки армируются съемными дробящими плитами (из марганцовистой стали) с продольными ребрами, расположенными таким образом, что ребро одной плиты находится против впадины другой плиты. Распорные плиты, нижняя часть шатуна и подвижная щека стянуты тягой, шарнирно соединенной с нижним концом подвижной щеки пружиной