Пуск C2 splitter

6.5. Подготовка оборудования для технического обслуживания

ВНИМАНИЕ: Этот раздел является общая картина событий для удаления и возврата оборудования

обслуживать. Это не исключает любой или все другие безопасные стандартов или рабочих процедур.
Персонал должен обратиться к процедурам безопасности сайта для более подробной информации.
6.5.1 . Удаление оборудование от службы

Подготовка к обслуживанию оборудования обычно начинают с оборудования будучи отключение. После завершения работы, оборудование должны быть изолированы, заперты, и отмеченных от всех источников энергии. Во всех случаях, этот шаг должен принимать форму блокировки в, а также электрически изолировать оборудование. Причиной отключения аппарата в два раза. Во-первых, и прежде всего, это безопасность персонала. Безопасность персонала включает в себя предотвращение возможных источников энергии из случайно входа в зону обслуживания. Вторая проблема заключается оборудование для обеспечения безопасности, которая, как и обеспечения безопасности персонала, включает в себя предотвращение возможных источников энергии от входа в систему, что он не был разработан. Оборудование ослепляя и подготовка оборудования для замкнутом пространстве, при необходимости, будут следующие требования до фактического технического обслуживания. Ослепление включает в себя размещение изоляции жалюзи во всех точках проникновения ближайших к оборудованию должны быть разработаны на. Перекос трубопроводов, открыв фланец и физического перемещения открытые концы, чтобы они не указывая друг к другу и двойные блоки с открытыми выпускные клапаны между запорной арматуры, как правило, приемлемые их заместителей ослепления. Требования "замкнутом пространстве" требуют, чтобы атмосфера в сосуде и / или барабана подходит для персонала. Примеры вещей проверенных на токсичны среда, легковоспламеняющиеся среды и концентрации кислорода. Фактический Требования к этому разрешения будут указаны в процедурах безопасности сайта.

На следующий проблемой является удаление технологической жидкости. Обычно это достигается путем осушения, давление, или насосные оборудование без каких-либо жидкостей. При сливе или перекачивания жидкостей с оборудование, необходимо позаботиться, чтобы не создавать вакуум в оборудование. Далее, любой остаточный опасных паров, захваченные внутри оборудования или его границ изоляции должны быть удалены.
В большинстве случаев, азот является предпочтительным способом для удаления паров. Первый шаг в чистке оборудование является создание путь вентиляционную. Далее, азот направляется на постоянной связи или временные шланги к оборудованию. Эта последовательность должны быть соблюдены, прежде чем использовать коммунальные шланги для промывки или продувки оборудования на заводе. Если оборудование будет введено персонала, атмосфера должна быть воздухопроницаемой и испытаны перед вход разрешен.
Всегда обращайтесь к процедурам безопасности для информации, охватывающей стандарты утилита шланг, и шаги для проверки каждый шланг перед использованием. Вернуться неисправные шланги на склад для ремонта или утилизация, после промывки и очистки шланги.
Следует предположить, что оборудование на заводе может содержаться технологические жидкости после блока или Отключение оборудования. Следовательно, конкретные процедуры для открытия каждой единицы оборудования всегда следует соблюдать при обслуживание необходимо. После того как эти требования должны были выполнены, то транспортное средство может быть передано в соответствующий отдел для обслуживания.