«Разработка рекомендаций по защите от коррозии подземных магистральных газопроводов»

Изм. 
Лист 
№ докум. 
Подпись Дата 
Лист 
84 
6 Экономическое обоснование внедрения асмольного 
изоляционного покрытия на участке МГ «Уренгой-
Петровск» 
6.5. Условная экономия средств (сокращение ущерба) в результате 
снижения аварийности
Доля сокращения ущерба за счет своевременного проведения 
диагностики: 

- коэффициент сокращения ущерба (

= 0,15-0,75) 
Условная экономия средств предприятия в результате снижения 
ущерба: 
1261,7·0,13 164,0 тыс. руб.
УСЛ
А
Э
У



 

Условная годовая экономия средств предприятия в результате 
снижения ущерба: 
164,0
141,0 тыс. руб .
0,86
год
УСЛ
усл
ав
Э
Э
T




где 
ав
T
– среднее время в годах между аварийными ситуациями. Принимается 
на основе статистических данных по МГ «Уренгой-Петровск» (
ав
T
= 0,5÷3 
года).
Условный срок возмещения затрат на применение ЗП за счёт 
ожидаемого сокращения ущербов от аварий рассчитается по выражению
631,9
4, 4 год а.
141,0
ОК
Т
КВ





---

Изм. 
Лист 
№ докум. 
Подпись Дата 
Лист 
85 
6 Экономическое обоснование внедрения асмольного 
изоляционного покрытия на участке МГ «Уренгой-
Петровск» 
6.6 Заключение 
Наиболее экономически выгодным в соотношении «цена-качество» 
является асмольное изоляционное покрытие «АРМАС-З». Экономическая 
стоимость, хоть и выше традиционных ЗП, но достаточно быстро окупает 
затраты себестоимости приборов и эксплуатационных затрат (с учетом 
исчисления 
амортизации). 
Своевременное 
обнаружение 
дефектов 
магистральных 
трубопроводов 
является 
первостепенной 
задачей 
диагностического обследования объектов, как на этапе строительства, так и во 
время последующей эксплуатации. Учитывая наибольшую потенциальную 
опасность дефектов и их способность к развитию под действием 
эксплуатационных нагрузок необходимо определять их превалирующее 
значение при проведении дефектоскопии. При этом представляется 
целесообразным использовать методы, обеспечивающие наибольшую 
вероятность выявления и определения размеров этих дефектов.

---

Изм. 
Лист 
№ докум. 
Подпись Дата 
Лист 
86 
Разработка рекомендаций по защите от коррозии 
подземных магистральных трубопроводов
 
 Разраб. 
Машуков Г.И. 
 Руковод. 
Медведев В.В. 
 Консульт.. 
Немцова О.А. 
 Заф. Каф 
Бурков П.В. 

 
7 Социальная ответственность 
при ремонте магистрального 
трубопровода 
Лит. 
Листов 
140 
НИ ТПУ ИШПР 
ОНГ гр. 2БМ6А
 
 
7 
Социальная ответственность при ремонте магистрального 
трубопровода 
Социальная ответственность – это ответственность предприятия за 
воздействие ее решений и деятельности на людей и окружающую среду.
Цель раздела «Социальная ответственность» – характеристика вредных 
и опасных факторов, воздействующих на работников на месте ремонта 
магистрального. В данном разделе выполнен анализ главных вредных и 
опасных производственных факторов, характерных для данного вида работ; 
предложены средства защиты от этих факторов; рассмотрены вопросы охраны 
окружающей среды; рассмотрены рекомендации защиты работников в 
чрезвычайных ситуациях (ЧС).
Опасные и вредные факторы при выполнении работ при ремонте 
магистрального газопровода представлены в таблице 1. 
Таблица 1 – Опасные и вредные факторы при выполнении работ 
Источник фактора, 
наименование видов 
работ 
Факторы (по ГОСТ 12.0.003-2015*) 
Нормативные документы 
Вредные 
Опасные 
Полевые работы: 
земляные работы; 
электросварочные 
работы; 
изоляционно-
укладочные работы; 
погрузочно-
разгрузочные 
работы. 
1) 
повышенный 
уровень шума; 
2) 
повышенный 
уровень вибрации; 
3) 
отклонение 
показателей 
микроклимата 
на 
открытом воздухе; 
4) 
тяжесть 
и 
напряженность 
физического труда 
1) 
движущиеся 
машины и механизмы; 
подвижные 
части 
производственного 
оборудования;
2) электрический ток; 
3) 
пожаровзрыво- 
безопасность. 
4) электрическая дуга и 
металлические искры 
1) уровень шума регламентируется 
СаНПин 2.2.4- 3359-2016[13]; 
2) 
параметры 
микроклимата 
устанавливаются СанПиН 2.2.4-548-96 
[3];
3) 
виды 
физических 
и 
нервно-
физических перегрузок приводятся в 
ГОСТ 12.0.003-2015 [4]; 
4) 
Параметры 
уровней 
вибрации 
устанавливается ГОСТ 12.1.012-2004 [5]; 
5) Параметры движущихся машин и 
механизмов устанавливаются ГОСТ 
12.2.003-74 [6], ГОСТ 12.3.009–76 [7]; 
6) Параметры электрического тока 
устанавливаются ГОСТ 12.1.038-82 [8], 
ГОСТ 12.1.045-84 [9], ГОСТ 12.1.030-81 
[10].
7) Требования по пожарной безопасности 
представлены в ФЗ-№123 от 22.07.2008 г. 
[11]. 

---