Разработка штамповки в открытом штампе задание

3.Расчетно-пояснительная запись
3.1 Выбор плоскости разъёма штампа
Учитывая характер конструкции поковки, получаемой в данной практической работе (шкив - осесимметричная деталь), целесообразно выбрать плоский горизонтальный разъем штампа проходящий через середину оси симметрии шкива.


3.2 Определение припусков на размеры
Припуск – это слой металла, который будет удаляться при дальнейшей обработке поковки на металлорежущих станках с целью получения из нее готовой детали.
Припуск на механическую обработку устанавливается в зависимости от наибольшего габаритного размера детали (шкив 1-й лист чертежа) по таблице №2 (из приложения методических указаний ,по курсу «Материаловедение и ТКМ»).
Для сплава ВТ5 : 2,5 мм.


3.3 Определение допусков на размеры поковки
Допуском называется величина допустимого отклонения от номинального размера поковки, поставленного на чертеже.
Доуски на механическую обработку устанавливается в зависимости от площади проекции штампованной заготовки (поковки,2-й лист чертежа) на плоскость разъёма (см²) по таблицам №3,7 (из приложения методических указаний ,по курсу «Материаловедение и ТКМ»).
Допуск на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъёма) размеры сплава ВТ5 (двухсторонний износ): +2,5 ; 1,3 .
Допуск на горизонтальные (параллельные плоскости разъёма) размеры сплава ВТ5 (двухсторонний износ): +2,8; 2,1 .


3.4 Определение штамповочных уклонов
Штамповочные уклоны наружных поверхностей стальных штамповок определяются по таблице №13 (из приложения методических указаний ,по курсу «Материаловедение и ТКМ»),в зависимости от конфигурации и габаритных размеров штамповки: от отношений высоты h к ширине b на участке искомого уклона. Допуски на штамповочные уклоны определяются по табл.14.
Наружный: 7 (допуск верхний 130;допуск нижний 130).
Внутренний: 10 (допуск верхний 200;допуск нижний 130)


3.5 Определение штамповочных радиусов
Исходя из припуска детали (шкив) был выбран внешний угол закругления 3,внутренний угол закругления 8.


3.6 Выбор температуры нагрева
Рекомендуемые интервалы температур штамповки, широко применяемых в машиностроении металлов и сплавов, приведены в таблице №15.
Температурный нагрев заготовки для сплава ВТ5 : верхний предел 10001100С; нижний предел 800850С. При нагреве заготовок из титановых сплавов рекомендуется использование электропечей сопротивления с защитной атмосферой(аргон, гелий), что обеспечивает минимальное окисление и насыщение водородом.
3.7 Определение массы заготовки.
Для применяемого сплава (ВТ5) объем заготовки вычесляется по формуле: