Reja: Foydali qazilmalarni boyitish. Asosiy (boyitish) jarayonlari

Reja:
1. Foydali qazilmalarni boyitish.
2. Asosiy (boyitish) jarayonlari
3. Minerallarni qayta ishlashning asosiy usullari.

Foydali qazilmalarni boyitish
Foydali qazilmalarni boyitish - bu mineral xom ashyoni birlamchi qayta ishlash usullari va jarayonlari majmui bo'lib, uning maqsadi bo'sh jinslardan barcha qimmatli foydali qazilmalarni ajratish, shuningdek, qimmatbaho foydali qazilmalarni o'zaro ajratishdir.
Boyitishning texnologik ta'siri
Boyitish jarayonida ham yakuniy tijorat mahsulotlarini (asbest, grafit va boshqalar), ham keyingi kimyoviy yoki metallurgiya qayta ishlash uchun mos konsentratlarni olish mumkin. Boyitish foydali qazilmalarni qazib olish va olingan moddalardan foydalanish o'rtasidagi eng muhim oraliq bo'g'indir. Boyitish nazariyasi minerallarning xossalari va ularning ajratish jarayonlaridagi o'zaro ta'sirini tahlil qilishga asoslangan - minerallurgiya.
Boyitish qimmatbaho komponentlarning kontsentratsiyasini sezilarli darajada oshirish imkonini beradi. Rudalarda muhim rangli metallar - mis, qo'rg'oshin, ruxning miqdori 0,3-2%, ularning konsentratlarida esa 20-70% ni tashkil qiladi. Molibdenning konsentratsiyasi 0,1-0,05% dan 47-50% gacha, volfram - 0,1-0,2% dan 45-65% gacha oshadi, ko'mirning kul miqdori 25-35% dan 2-15% gacha kamayadi. Boyitish vazifasi minerallarning zararli aralashmalarini (arsenik, oltingugurt, kremniy va boshqalar) olib tashlashni ham o'z ichiga oladi. Boyitish jarayonlarida kontsentratga qimmatbaho komponentlarning olinishi 60 dan 95% gacha.
Boyitish zavodida tog 'massasi duchor bo'ladigan qayta ishlash operatsiyalari quyidagilarga bo'linadi: asosiy (haqiqiy konsentratsiyali); tayyorgarlik va yordamchi.
Barcha mavjud boyitish usullari mineralning alohida komponentlarining fizik yoki fizik-kimyoviy xossalaridagi farqlarga asoslanadi. Masalan, gravitatsion, magnit, elektr, flotatsion, bakterial va boshqa boyitish usullari mavjud.
Boyitishning texnologik ta'siri
Minerallarni oldindan boyitish quyidagilarga imkon beradi:
- foydali komponentlar kam bo'lgan kambag'al foydali qazilmalar konlaridan foydalanish hisobiga mineral xom ashyoning sanoat zaxiralarini ko'paytirish; tog'-kon korxonalarida mehnat unumdorligini oshirish va qazib olish ishlarini mexanizatsiyalash va foydali qazilmalarni tanlab olish o'rniga uzluksiz qazib olish hisobiga qazib olingan ruda tannarxini pasaytirish; yoqilgʻi, elektr energiyasi, fluxlar, kimyoviy reagentlar tannarxini pasaytirish, tayyor mahsulot sifatini oshirish va chiqindilar bilan birga foydali komponentlarning yoʻqotilishini kamaytirish hisobiga boyitilgan xomashyoni qayta ishlash boʻyicha metallurgiya va kimyo korxonalarining texnik-iqtisodiy koʻrsatkichlarini yaxshilash;
- foydali qazilmalardan kompleks foydalanishni amalga oshirish, chunki dastlabki boyitish ulardan nafaqat asosiy foydali komponentlarni, balki oz miqdorda mavjud bo'lgan hamroh bo'lganlarni ham olish imkonini beradi; foydali qazilmalarni o'z ichiga olgan qazib olingan tog' jinslarining butun hajmini emas, balki boyroq mahsulotlarni tashish orqali iste'molchilarga tog'-kon sanoati mahsulotlarini tashish xarajatlarini kamaytirish; mineral xom ashyolardan keyingi qayta ishlash jarayonida yakuniy mahsulot sifatini pasaytirishi, atrof-muhitni ifloslantirishi va inson salomatligiga tahdid solishi mumkin bo'lgan zararli aralashmalarni ajratib oling.
Foydali qazilmalarni qayta ishlash qayta ishlash zavodlarida amalga oshiriladi, ular bugungi kunda murakkab texnologik jarayonlarga ega kuchli yuqori mexanizatsiyalashgan korxonalar hisoblanadi.
Boyitish jarayonlarining tasnifi
Qayta ishlash zavodlarida foydali qazilmalarni qayta ishlash bir qator ketma-ket operatsiyalarni o'z ichiga oladi, buning natijasida foydali komponentlarni aralashmalardan ajratishga erishiladi. Maqsadiga ko'ra foydali qazilmalarni qayta ishlash jarayonlari tayyorgarlik, asosiy (konsentratsiyalash) va yordamchi (yakuniy) ga bo'linadi.
Tayyorgarlik jarayonlari
Tayyorgarlik jarayonlari mineralni tashkil etuvchi foydali komponentlar (minerallar) donalarini ochish yoki ochish va uni keyingi boyitish jarayonlarining texnologik talablariga javob beradigan o'lcham sinflariga bo'lish uchun mo'ljallangan. Tayyorgarlik jarayonlariga maydalash, maydalash, saralash va tasniflash kiradi.
Maydalash va yanchish
Maydalash va maydalash - qattiq jismning zarrachalarini bir-biriga bog'laydigan ichki biriktiruvchi kuchlarni engishga qaratilgan tashqi mexanik, issiqlik, elektr kuchlari ta'sirida mineral xom ashyo (minerallar) bo'laklarini yo'q qilish va hajmini kamaytirish jarayoni.
Jarayon fizikasiga ko'ra, maydalash va maydalash o'rtasida tub farq yo'q. An'anaviy ravishda, maydalashda 5 mm dan katta zarralar olinadi, silliqlashda esa 5 mm dan kichik zarralar olinadi. Mineralni boyitish uchun tayyorlash paytida uni maydalash yoki maydalash kerak bo'lgan eng katta donalarning o'lchami mineralni tashkil etuvchi asosiy tarkibiy qismlarning qo'shilish hajmiga va keyingi ishlov beriladigan uskunaning texnik imkoniyatlariga bog'liq. ezilgan (maydalangan) mahsulotni qayta ishlash operatsiyasi amalga oshirilishi kerak.
Foydali komponentlarning donalarini ochish - foydali komponentning donalari to'liq bo'shatilguncha va foydali komponent donalari va bo'sh jinslarning mexanik aralashmasi (aralashmasi) olinmaguncha, o'zaro o'simliklarni maydalash va (va) maydalash. Foydali komponentlarning donalarini ochish - reagentga kirishni ta'minlaydigan foydali komponent sirtining bir qismi bo'shatilguncha o'zaro o'simliklarni maydalash va (va) maydalash.
Maydalash maxsus maydalagichlarda amalga oshiriladi. Maydalash - qattiq moddaning zarrachalarini bir-biriga bog'laydigan ichki birikish kuchlarini engib o'tuvchi tashqi kuchlar ta'sirida bo'laklarning o'lchamlarini ma'lum noziklikgacha kamaytirish bilan qattiq jismlarni yo'q qilish jarayoni. Ezilgan materialni maydalash maxsus tegirmonlarda (odatda to'p yoki novda) amalga oshiriladi.
Elaklash va tasnifi
Mineralni turli o'lchamdagi mahsulotlarga - o'lcham sinflariga ajratish uchun elaklash va tasniflash qo'llaniladi. Saralash mineralni elakda va kalibrlangan teshiklari bo'lgan elaklarda kichik (ekran ostidagi) mahsulotga va katta (ekrandan ortiq) mahsulotga saralash orqali amalga oshiriladi. Teshik o'lchamlari millimetrdan bir necha yuz millimetrgacha bo'lgan skrining (skrining) yuzalarida minerallarni o'lchamlari bo'yicha ajratish uchun skrining ishlatiladi.
Elakning maxsus mashinalar tomonidan amalga oshiriladi - elaklar.
Materialni o'lchamlari bo'yicha tasniflash suvli yoki havo muhitida amalga oshiriladi va turli o'lchamdagi zarrachalarning cho'kish tezligidagi farqlardan foydalanishga asoslangan. Yirik zarrachalar tezroq joylashadi va klassifikatorning pastki qismida konsentratsiyalanadi, kichik zarrachalar sekinroq joylashadi va apparatdan suv yoki havo oqimi bilan olib boriladi. Tasniflash jarayonida olingan yirik mahsulotlar qumlar, kichiklari esa drenaj (gidravlik tasnifi bilan) yoki nozik mahsulot (pnevmatik tasnif bilan) deb ataladi. Tasniflash kichik va yupqa mahsulotlarni 1 mm dan katta bo'lmagan don o'lchamlari bo'yicha ajratish uchun ishlatiladi.