Rеjа: Kеsish аsbоblаrning turlаri vа ulаrning аsоsiy qismlаri

Charxlashda kesish rejilarini aniqlash
1. Ish sharoitlari
Topshiriqdan kelib chiqib, asbob materialini va uning asosiy o’lchamlarini standartga muvofiq aniqlash.
2. Keskichning geometrik parametrlari
Aniqlash lozim: asosiy oldingi γ burchak, mustahkamlovchi faskadagi asosiy oldingi γ_f burchak, asosiy orqa α bruchagi (Jadval B.2); asosiy kesuvchi tig’ning qiyalik λ burchagini (Jadval B.3); plandagi asosiy φ burchagi, plandagi yordamchi φ₁ burchagi (Jadval B.4); faska qiyalik φ₀ burchagi, tig’ uchining r radiusi, faska o’lschami f₀ (Jadval B.5).
Ko’p yoqli plastinalar mexanik mahkamlangan keskichlarning geometrik parametrlari (Jadval B.6) da keltirilgan.

3. Kesish chuqurligi, mm

t (mm) kesish chuqurligini, xomaki yo’nishda va uskuna quvvati, texnologik tizimning qattiqligi bo’yicha cheklovlar yo’q bo’lsa, ishlov berish uchun qoldirilgan qo’shimcha joyga teng deb olamiz; so’ngi yo’nishda pripusk ikki yoki undan ko’p marta o’tishda kesib olinadi. Xar keyingi o’tishda kesish cuhuqurligini oldingiga nisbatan kamroq berish lozim.
4. Surish, mm/aylana
Xomaki ishlov berishda surish qurilmaning quvvatiga, texnologik tizimning qattikligi, plastina va dasta mustahkamligiga qarab maksimal ruxsat etilgan qiymatda olinadi (Rasm 21). Xomaki tashqi yo’nishdagi tavsiya etilgan surish qiymatlari ma’lumotlar adabiyotida keltirilgan [1, jadv. 11, bet 364], xomaki ichdan yo’nishda esa – [1, jadv. 12, bet 365].
Konstruksion po’latlarni yo’nishdagi, qattiq qotishmali plastinaning mustahkamligiga qarab ruxsat etilgan surish maksimal qiymatlari [1, jadv. 13, bet 366].
So’ngi yo’nishda surish qiymati ishlov berilgan yuzaning talab qilingan tozaligi va tig’ uchidagi radiusga qarab, ma’lumotlar adabiyotidan olinadi [1, jadv. 14, bet 366].
O’yiqlarni teshishda va kesib tashlashda ko’ndalang surish ishlov berilayotgan material xususiytlari, o’yiq o’lchamlari va ishlov berish diametriga bog’liq [1, jadv. 15, bet 366].
Qolipli yo’nishdagi tavsiya etilgan surishlar ma’lumotlar adabiyotida keltirilgan [1, jadv. 16, bet 367].

5. Kesish tezligi, m/daq

Tashqi va ichki bo’ylama va ko’ndalang yo’nishda kesish tezligi empirik formula bo’yicha hisoblanadi

kesib tashlash, teshish va qolipli yo’nishda esa

bu yerda T – turg’unlik davri, daq, bir asbobli ishlov berishda T 30-60 daqiqaga teng;
C_v koeffisienti qiymati va daraja ko’rsatkichlari adabiyotda berilgan [1, jadv. 17, bet 367];
– haqiqiy kesish sharoitini hisobga oluvchi umumiy tuzatuvchi koeffisient, [1, с. 369].

bu yerda – ishlov berilayotgan material sifatini hisobga oluvchi koeffisient [1, табл. 1-4, с. 358-360];
– zagatovka yuzasi holatoni hisobga oluvchi koeffisient [1, jadv. 5, bet 361];
– asbob materialini hisobga oluvchi koeffisient [1, jadv. 6, bet 361].
Ko’p asbobli ishlov berish va ko’p dastgohli xizmat ko’rsatishda turg’unlik davri, K_Tи [1, jadv. 7, bet 362] va K_Tс [1, jadv. 8, bet 362] koeffisientlarini kiritgan holda, oshariladi. Bundan tashqari plandagi burchaklar K_φ va K_r [1, jadv. 18, bet 369] koeffisientlari ham kiritiladi.